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Pasos para el establecimiento del plan mantenimiento planificado
Paso 1: Identificar el punto de partida del estado de los equipos.
El primer paso, está relacionado con la necesidad de mejorar la información disponible sobre el equipo. Esta información permite crear la base histórica necesaria para diagnosticar los problemas del equipo. Algunas preguntas que se pueden realizar, para ver elgrado de desarrollo son: 

• ¿Se tiene la información necesaria sobre los equipos?
• ¿Se han identificado los criterios para calificar los equipos?
• ¿Se cuenta con un listado priorizado de los equipos?
• ¿Se han definido los tipos de fallos potenciales?
• ¿Se tienen datos históricos de averías e intervenciones?
• ¿Se posee un sistema de costos de mantenimiento?
• ¿Qué problemas tiene lafunción de mantenimiento?
• ¿La calidad de servicio de mantenimiento es la adecuada?

Paso 2: Eliminar deterioro del equipamiento y mejorarlo. 
El paso dos, busca eliminar los problemas del equipo y desarrollar acciones que eviten la presencia de fallos similares en otros equipos idénticos. 
Se prioriza lo siguiente:
• Eliminación de averías, en forma radical, aplicando métodos Kaizen.
•Eliminación de fallos en el proceso.
• Mejora en el manejo de la información estadística para el diagnóstico de fallos y averías.
• Implantación de acciones, para evitar la recurrencia de fallos.

Paso 3: Mejorar el sistema de información para la gestión. 
Es frecuente entender que en este paso se debe introducir un programa informático o mejorar el actual. Sin embargo, en esta etapa, lofundamental es crear modelos de información de fallos y averías, para su eliminación, antes de implantar un sistema de gestión de mantenimiento de equipos. En esta etapa se debe preguntar: 

• El diseño de la base de datos de mantenimiento, ¿es el adecuado?
• ¿Se tiene información necesaria sobre fallos, averías, causas e intervenciones?
• El conocimiento en mantenimiento ¿se conserva?, ¿sedistribuye?
• ¿Se tiene la información técnica del equipo?
• ¿Se cuenta con un sistema de información que apoye la gestión de mantenimiento?
• El sistema de gestión de mantenimiento, ¿permite controlar todos los recursos de la función: piezas, planos y recambios?




Paso 4: Mejorar el sistema de mantenimiento periódico. 
El paso cuatro, está relacionado con el establecimiento de estándares demantenimiento, realizar un trabajo de preparación para el mantenimiento periódico, crear flujos de trabajo, identificar equipos, piezas, elementos, definir estrategias de mantenimiento y desarrollo de un sistema de gestión para las acciones de mantenimiento previsto. Como sus etapas principales se pueden señalar: 
• Diseño de estrategias de mantenimiento: criticidad, frecuencia, tipo demantenimiento, empleo de tablas MTBF, etc...
• Preparación de estándares de mantenimiento: procedimientos, actividades, estándares, registro de información, etc...
• Gestión de información del mantenimiento programado.
Paso 5: Desarrollar un sistema de mantenimiento predictivo. 
El paso cinco, busca introducir tecnologías de mantenimiento basado en la condición, y de carácter predictivo. Se diseñan losflujos de trabajo, selección de tecnología, formación y aplicación en la planta. Sus etapas son: 

• Introducir tecnología para el diagnóstico de equipos.
• Formación del personal, sobre esta clase de tecnologías.
• Preparar diagramas de flujo de procesos.
• Identificar equipos y elementos iníciales para aplicar progresivamente las tecnologías de mantenimiento predictivo.
• Mejorar latecnología de diagnóstico: automatizar la toma de información, tele-transmisión y procesos vía Internet.

Paso 6: Desarrollo superior del sistema de mantenimiento. 
El paso seis desarrolla procesos Kaizen para la mejora del sistema de mantenimiento periódico establecido, desde los puntos de vista técnico, humano y organizativo. 
• Desarrollo de la tecnología de Ingeniería de Mantenimiento.
• Evaluar...