cadena de abastecimiento de la coca cola

LEAN MANUFACTORING



INSTRUCTOR ROLANDO PEÑA DAZA



ALEYDIS CANTILLO CUENTAS
FICHA DE CARACTERIZACION
598759



GESTION DE LA PRODUCCION INDUSTRIAL
SENA - CENTRO PARA LA INDUSTRIA PETROQUIMICA



VIERNES 29 DE NOVIEMBRE DEL 2013





CONTENIDO

1. INTRODUCCION
2. OBJETIVO
3. MARCO TEORICO
4. CONCLUSION
5. BIBLIOGRAFIA


INTRODUCCION

El LEAN MANUFACTORING esun modelo de gestión enfocado a la creación de flujo para poder entregar el máximo valor para los clientes,  enfocado a incrementar la eficiencia productiva en todos los procesos a partir de que se implanta la mejora continua en tiempo, espacio, desperdicios, inventario y defectos involucrando al trabajador y generando en él un sentido de pertenencia al poder participar en el proceso de proponersus ideas de cómo hacer las cosas mejor.



















OBJETIVO

Encontrar herramientas que ayuden a eliminar todos los desperdicios y todas las operaciones que no le agregan valor al producto o a los procesos, aumentando el valor de cada actividad realizada y eliminando lo que no se requiere.





















LEAN MANOFACTORING

LEANMANUFACTORING o MANOFACTURA AJUSTADA: Es una metodología de trabajo simple, profunda y efectiva, enfocada a incrementar la eficiencia productiva en todos los procesos a partir de que se implanta la filosofía de gestión kaizen de mejora continua en tiempo, espacio, desperdicios, inventario y defectos involucrando al trabajador y generando en él un sentido de pertenencia al poder participar en el procesode proponer sus ideas de cómo hacer las cosas mejor.

Es un modelo de gestión enfocado a la creación de flujo para poder entregar el máximo valor para los clientes, utilizando para ello los mínimos recursos necesarios:
La creación de flujo se focaliza en la reducción de los ocho tipos de "desperdicios" en productos manufacturados:
sobre-producción
tiempo de espera
transporte
exceso deprocesados
inventario
movimientos
defectos
potencial humano subutilizado

Eliminando el despilfarro, mejora la calidad y se reducen el tiempo de producción y el costo. Las herramientas incluyen procesos continuos de análisis y procesos «a prueba de fallos» desde el  área de valor.
Un aspecto crucial es que la mayoría de los costes se calculan en la etapa de diseño de un producto. A menudo uningeniero especificará materiales y procesos conocidos y seguros a expensas de otros baratos y eficientes. Esto reduce los riesgos del proyecto, o lo que es lo mismo, el coste según el ingeniero, pero a base de aumentar los riesgos financieros y disminuir los beneficios. Las buenas organizaciones desarrollan y repasan listas de verificación para validar el diseño del producto.



PRINCIPIOSDEL LEAN MANUFACTURING 

CALIDAD PERFECTA A LA PRIMERA: búsqueda de cero defectos, detección y solución de los problemas en su origen.

MINIMIZACIÓN DEL DESPILFARRO: eliminación de todas las actividades que no son de valor añadido y redes de seguridad, optimización del uso de los recursos escasos (capital, gente y espacio).

MEJORA CONTINUA: reducción de costes, mejora de la calidad, aumento dela productividad y compartir la información.

PROCESOS: los productos son tirados (en el sentido de solicitados) por el cliente final, no empujados por el final de la producción.

FLEXIBILIDAD: producir rápidamente diferentes mezclas de gran variedad de productos, sin sacrificar la eficiencia debido a volúmenes menores de producción.

Construcción y mantenimiento de una relación a largoplazo con los proveedores tomando acuerdos para compartir el riesgo, los costes y la información.






AREAS DE APLICACIÓN

MEJORAS CONTINUAS:
Gestión
Planificación y ejecución
Reducción de actividades sin valor añadido
Exceso de producción o producción temprana
Retrasos
Transportes desde o hacia el lugar del proceso
Inventarios
Procesos
Defectos
Desplazamientos

ESTRATEGIA DE...