cadena de suministro123456


1. Dimensiones de la logística.

1.1 Identificar cadena de valor








1.2 Amplitud de la cadena productiva.
La amplitud de la cadena productiva dentro de Accuride lleva un proceso que se inicia desde la procuración de materiales pasando por el proceso de fabricación y el envió de material al cliente final.

1.3 Diseño de lacadena productiva.
La Cadena productiva está diseñada con el propósito principal de tener alta respuesta a los picos de demanda que son muy comunes en esta industria así realizando con eficiencia el producto que el cliente desea, esto es necesario si se quiere mantener la competitividad, ya que esta competitividad es de nivel internacional.
1.4 Administración de la cadena productiva.
La Cadenaproductiva se administra a través del manual de calidad y se revisa periódicamente por el equipo (Gerencia), verificando que cada punto del manual se encuentre en total control, puede encontrarse cambios dependiendo de la demanda de los productos.

1.5 Medición de desempeño.
La medición de desempeño que se lleva a cabo en Accuride se realiza a través de las métricas predeterminadas:
1.- Calidad
-Defectos por millón
- Rechazos del cliente final
- Scrap

2.- Tiempo de entrega
- Entregas a tiempo

1.6 Logística en la cadena de suministro.
La logística de la cadena de suministro consiste en traer materiales de los distintos proveedores aplicando el JIT (Justo a tiempo) tanto como sea posible. En proveedores locales es fácil de aplicar ya que se establecen sistemas de KanBan para traermateriales, por ejemplo cajas y materiales de empaque se piden semanalmente basado en consumos sin embargo para los materiales que vienen de fuera especialmente de Asia se aplica un sistema distinito, se compra por medio del EOQ (Economic Order QTY) para tratar de hacer el mayor ahorro posible en la transportación de material y a su vez se consolidan 1 o 2 envíos con contenedores al mes.








2.Abastecimiento y proceso.

2.1 Beneficios económicos.
Los beneficios económicos de un buen abastecimiento y proceso son el tener un bajo inventario y una alta rotación de inventario, lo cual se traduce en ahorros monetarios ya que el tener alto inventario implica riesgo de obsolescencia, espacio ocupado y robos. Aun cuando a esto el tener bajo inventario implica aumentar la liquidez de la empresa.2.2 Selección de proveedores.
La selección de proveedores se ejecuta a través de procesos escritos en el manual de calidad de la empresa, los potenciales proveedores deben de firmar un contrato de no revelación de información y posterior a eso serán evaluados a través de un documento creado por la empresa, si aprueban dicha evaluación serán dados de alta en sistema, la evaluación implica lacalidad, la capacidad y el estado financiero del potencial proveedor. La empresa necesita estar segura que el proveedor con el que hará negocios este bien respaldado y no desaparezca de un día para otro. Ocasionalmente se ejecuta esta evaluación dependiendo el desempeño del proveedor.

2.4 Restricciones de fabricación.
Las restricciones de fabricación son dictaminadas por el departamento de Ingeniería,Calidad y compras, estas aplican en partes y/o componentes que presenten alguna discrepancia respecto a lo que se necesita en el ensamble final, también puede restringirse la fabricación por cambios en la parte/componente que hayan sido solicitados ya sea por el cliente final o por la propia empresa.




3. Inventarios y almacenes.
3.1 Tipos de inventarios y sus funciones.
Los tipos de inventariosque se manejan son:

- Inventario en Almacén: Son todos los materiales que hayan ingresado al almacén y permanezcan ahí hasta que sean solicitados por el departamento de producción.

- Inventario en Piso: Es el material que está en el proceso (en la línea), que está siendo integrado a un ensamble.

- Inventario en Área de embarques; Es el material que ya fue instalado en el ensamble final,...