cadena de valor





Como siguiente se redactara como fueron apareciendo las influencias de manufactura japonesa, a demás como se basaron para llevar a cabo la función de operaciones, que mecanismos implementaron que les permitieron la rapidez de las operaciones, así como los sistemas y procesos para mantener mejor la calidad de trabajo y como se emplearon algunas herramientas para llevar el control deproducción y como mejorar los procesos, la reducción de costos, que son asignados a la creación y control de calidad de la producción y mantenimiento de las instalaciones.

















Etapa de la Administración de Operaciones.
La etapa de la administración de las operaciones. Se señala la concepción de esta etapa alrededor de los años 50 y se diferencia de lasetapas anteriores en que la producción no solamente se basa en la fabricación de bienes tangibles, sino también en la generación de productos intangibles denominados servicios. Es conveniente entonces, denominar a la gerencia de bienes y servicios como una función de operaciones, en donde se debía estar íntimamente relacionado con las funciones de mercadotecnia y finanzas. Surge laaparición de las computadoras y la automatización que permite la rapidez de las operaciones en las empresas.
En Japón, Taiichi Ohno, estudia el mejoramiento de la productividad por medio del sistema de producción Toyota, cuya esencia principal es el aprovechamiento del tiempo invertido entre suplidores, organización y clientes mediante la filosofía del justo a tiempo.Aunque este sistema existía 30 años antes no fue sino a raíz de la primera crisis del petróleo en 1973 que tomó importancia para occidente.
Sistemas Avanzados de Manufactura.
Son varias herramientas que le ayudará a eliminar todas las operaciones que no le agregan valor al producto, servicio y a los procesos, aumentando el valor de cada actividad realizada y eliminandolo que no se requiere. Reducir desperdicios y mejorar las operaciones, basándose siempre en el respeto al trabajador.
La Manufactura Esbelta nació en Japón y fue concebida por los grandes gurús del Sistema de Producción Toyota: William Edward Deming, Taiichi Ohno, Shigeo Shingo, Eijy Toyota entre algunos.
Manufactura Esbelta proporciona a las compañías herramientas parasobrevivir en un mercado global que exige calidad más alta, entrega más rápida a más bajo precio y en la cantidad requerida. Específicamente, Manufactura Esbelta:
Reduce la cadena de desperdicios dramáticamente
Reduce el inventario y el espacio en el piso de producción
Crea sistemas de producción más robustos
Crea sistemas de entrega de materiales apropiados
Mejora lasdistribuciones de planta para aumentar la flexibilidad Beneficios

5'S

Este concepto se refiere a la creación y mantenimiento de áreas de trabajo más limpias, más organizadas y más seguras, es decir, se trata de imprimirle mayor "calidad de vida" al trabajo cuenta.
Las 5'S son:
Clasificar, organizar o arreglar apropiadamente: Seiri
Ordenar: Seiton
Limpieza: SeisoEstandarizar: Seiketsu
Disciplina: Shitsuke
Clasificar (seiri)
Clasificar consiste en retirar del área o estación de trabajo todos aquellos elementos que no son necesarios para realizar la labor, ya sea en áreas de producción o en áreas administrativas. Una forma efectiva de identificar estos elementos que habrán de ser eliminados es llamado "etiquetado en rojo". Enefecto una tarjeta roja (de expulsión) es colocada a cada artículo que se considera no necesario para la operación.
Ordenar (seiton)
Consiste en organizar los elementos que hemos clasificado como necesarios, de modo que se puedan encontrar con facilidad. Ordenar en mantenimiento tiene que ver con la mejora de la visualización de los elementos de las máquinas e instalaciones...