cadena de valor

Obstáculos de TOC

TOC es atractivo en varios niveles. Por ejemplo, parte del atractivo de TOC es el hecho de que para el planificador es muy fácil de utilizar. También es fácil de comunicar los planes de recursos, ya que son visuales (otro concepto esbelto). La alta calidad de los datos tampoco es un problema, ya que los datos de buena calidad sólo son necesarios en el cuello de botella, y notienen que ser 100 por ciento exactos, aunque si tienen que ser lo suficientemente buenos. Como sólo se enfocan en los plazos de los cuellos de botella, se promedian las inexactitudes en los plazos de otros elementos.

Además, cuando un cuello de botella se arregla (por ejemplo, se explota, se subordina y se eleva) y ninguna mejora de producción es aparente, se deber buscar primero un error enla recolección de datos. Asimismo, el hecho de que existe un plan común y de que cada orden se prioriza asegura que todos los departamentos están trabajando por las mismas metas. Sin embargo, a pesar de todas estas ventajas, existen retos al implementar TOC.

Aunque el concejo de la cadena de suministro (SCC) definió la técnica de programación DBR como una de las mejores prácticas en el modelo dereferencia de operaciones de la cadena de suministro (SCOR) versión 7, y a pesar de que en teoría es fácil de entender, DBR es contrario a décadas de pensamiento de gestión acerca de optimizar todos los recursos de producción. La barrera más grande, y una muy arraigada en el pensamiento de gestión, es por lo general la contabilidad de costos, bajo la cual la vista de los recursos de fabricación,de maquinaria y de mano de obra se debería utilizar al máximo. En contraste, como se mencionó anteriormente, desde el punto de vista de TOC lo más importante es colocar una planta alrededor de un cuello de botella clave utilizando técnicas DBR, incluso si eso significa dejar de utilizar áreas que no son cuello de botella.

El software basado en DBR o TOC puede ayudar a determinar y monitorear elcentro del cuello de botella, establecer y manejar las memorias intermedias, medir el tiempo de la liberación de trabajo para mantener un flujo tranquilo dentro del cuello de botella y maximizar la producción dentro de la planta, y analiza los recursos y las memorias intermedias para su mejora continua. Sin embargo, esto es sólo una pequeña porción de lo que ha sucedido. El software solo no puedeconvertir una planta de una idea tradicional a una forma TOC de hacer las cosas. TOC, al igual que la fabricación esbelta, se trata de una actitud, de un acercamiento y de prácticas comerciales que de sólo un software. Lo más importante que tiene que cambiar es la cultura de la compañía, tiene que comprometerse a tomar decisiones con base en la información de la producción en lugar de lainformación de los costos. Para ello, se tienen que colocar nuevas medidas; el software solamente puede ayudar a reforzar estos nuevos procedimientos, disciplinas y medidas.

Además, las plantas alimentadoras que no son de cuello de botella subordinadas a la planta de restricción ocasionalmente requieren equipo y solamente una educación TOC estricta puede ayudarle a la administración a aceptar estatransformación. También es necesaria la educación de los trabajadores, que pueden sabotear el sistema por miedo a la inseguridad del trabajo sugerida al reducir las memorias intermedias y el WIP, irónicamente, el prospecto para aumentar la producción y los volúmenes de ventas debe asegurar mayor seguridad de trabajo. Otro problema para TOC es el hecho de que con frecuencia es más fácil vender unasolución de software que parece hacer más, como un paquete APS que optimiza docenas de recursos, que una solución basada en DBR o TOC que se enfoca solamente en uno o dos recursos.

Por último al implementar TOC y DBR, una empresa conducirá un análisis comparativo de producción para todos sus artículos fabricados, sólo para darse cuenta de que para varios artículos los costos totales fueron...