cadena de valores
Páginas: 11 (2703 palabras)
Publicado: 22 de febrero de 2015
Descripción de la Solución Información general
¿Cómo un Sistema de Ejecución de Manufactura
HighJumpManufacturingAdvantage:(MES) puede transformar su operación?
En Manufacturing, abundan las oportunidades de mejora
Cuando se trata de su cadena de suministro, no hay duda de que el proceso de fabricación es el área más importante de la creación de valor no es semejante a otros nodos de lacadena de suministro, donde se está creando muy poco valor durante el movimiento, el almacenamiento y el transporte de sus mercancías, la planta de producción es donde se transforman los materiales comprados en su producto muy especial. Por lo tanto, la búsqueda de la mejora es continua, y a menudo gira alrededor de la calidad del producto, la velocidad de producción, utilización de la máquina yla productividad laboral.
Por supuesto, los desafíos que enfrentan los fabricantes de hoy son más formidables que nunca, por lo que la mejora duradera es más difícil.
Los clientes exigen calidad de primer orden, reducir los costos y la entrega rápida. La competencia global obliga a los fabricantes a producir a un nivel sin precedentes, ritmo, con la reducción de defectos, los residuos y loscostes. Los programas de producción se convierten en minutos sólo obsoletos después de que sean puestos en libertad debido a los cambios en la demanda del cliente, disponibilidad de materiales y mano de obra. Los operadores de máquinas se esfuerzan por comprender la secuencia de los trabajosa realizar y la disponibilidad de materiales de los componentes necesarios para completar el trabajo. Lainformación vital la planta necesita para ejecutarla producción simplemente no es disponible, lo que resulta en enormes desechos de trabajo, materiales y utilización de la máquina.
¿Y si pudiera eliminarlo inesperado de su operación de producción? ¿Qué pasaría si usted fuera capaz de prever los problemas antes de que se convirtieron en reales problemas de fabricación o detectar excepciones el momentoen que ocurren... En lugar de pasar horas caminando por el piso de producción para la exploración de problemas? ¿Y si pudiera acabar con el ambiente tradicional taller basado en papel y crear controles en tiempo real para racionalizar producción?
Un sistema de ejecución de fabricación eficaz (MES) puede ser su respuesta. Un MES ofrece la gestión y sincronización de la producción tareas conrecursos de flujo de materiales, mano de obra y de la máquina para lograr un rendimiento óptimo de funcionamiento y la satisfacción del cliente. Un MES ¿pueden mejorar drásticamente la productividad a través de todo el proceso de fabricación a través de la reducción de actividades no de valor añadido, un aumento en los datos
exactitud, y la aplicación de los procedimientos operativos y regulatorios.Además, el MES ofrece planificación de recursos empresariales (ERP) y el orden sistemas de gestión (OMS), con actualizaciones sobre las actividades de producción e inventario a medida que ocurren.
El número de fabricantes se benefician de las implementaciones MES está en aumento y espera que se duplique (35% a 71%), con más de un tercio extender estas funciones en la cadena de suministro. Laadopción continua de los sistemas de fabricación de inteligencia, análisis de negocios, y en tiempo real KPIs permitirá la mejora continua y proporcionar el combustible para el futuroinnovation.1
HighJumpFabricaciónAdvantage: Administración y Direcciónde flujo de trabajopara un óptimoOperacional
salida
La soluciónAdvantageHighJump™Manufacturing,una mejor clase de MES, ofreceun enfoque sólidoparala gestión, optimizacióny ejecuciónlos procesos de fabricaciónde misión crítica. Desde la recepciónde los materiales,el envíodelos productos ytodo lo demás,HighJumpManufacturingAdvantageproporciona a los fabricantesconlas herramientas necesarias paraconvertir los retosde producciónen una ventaja competitiva.
Construido conplataformas de softwaremodernasy filosofíasarquitectónicas,...
¿Cómo un Sistema de Ejecución de Manufactura
HighJumpManufacturingAdvantage:(MES) puede transformar su operación?
En Manufacturing, abundan las oportunidades de mejora
Cuando se trata de su cadena de suministro, no hay duda de que el proceso de fabricación es el área más importante de la creación de valor no es semejante a otros nodos de lacadena de suministro, donde se está creando muy poco valor durante el movimiento, el almacenamiento y el transporte de sus mercancías, la planta de producción es donde se transforman los materiales comprados en su producto muy especial. Por lo tanto, la búsqueda de la mejora es continua, y a menudo gira alrededor de la calidad del producto, la velocidad de producción, utilización de la máquina yla productividad laboral.
Por supuesto, los desafíos que enfrentan los fabricantes de hoy son más formidables que nunca, por lo que la mejora duradera es más difícil.
Los clientes exigen calidad de primer orden, reducir los costos y la entrega rápida. La competencia global obliga a los fabricantes a producir a un nivel sin precedentes, ritmo, con la reducción de defectos, los residuos y loscostes. Los programas de producción se convierten en minutos sólo obsoletos después de que sean puestos en libertad debido a los cambios en la demanda del cliente, disponibilidad de materiales y mano de obra. Los operadores de máquinas se esfuerzan por comprender la secuencia de los trabajosa realizar y la disponibilidad de materiales de los componentes necesarios para completar el trabajo. Lainformación vital la planta necesita para ejecutarla producción simplemente no es disponible, lo que resulta en enormes desechos de trabajo, materiales y utilización de la máquina.
¿Y si pudiera eliminarlo inesperado de su operación de producción? ¿Qué pasaría si usted fuera capaz de prever los problemas antes de que se convirtieron en reales problemas de fabricación o detectar excepciones el momentoen que ocurren... En lugar de pasar horas caminando por el piso de producción para la exploración de problemas? ¿Y si pudiera acabar con el ambiente tradicional taller basado en papel y crear controles en tiempo real para racionalizar producción?
Un sistema de ejecución de fabricación eficaz (MES) puede ser su respuesta. Un MES ofrece la gestión y sincronización de la producción tareas conrecursos de flujo de materiales, mano de obra y de la máquina para lograr un rendimiento óptimo de funcionamiento y la satisfacción del cliente. Un MES ¿pueden mejorar drásticamente la productividad a través de todo el proceso de fabricación a través de la reducción de actividades no de valor añadido, un aumento en los datos
exactitud, y la aplicación de los procedimientos operativos y regulatorios.Además, el MES ofrece planificación de recursos empresariales (ERP) y el orden sistemas de gestión (OMS), con actualizaciones sobre las actividades de producción e inventario a medida que ocurren.
El número de fabricantes se benefician de las implementaciones MES está en aumento y espera que se duplique (35% a 71%), con más de un tercio extender estas funciones en la cadena de suministro. Laadopción continua de los sistemas de fabricación de inteligencia, análisis de negocios, y en tiempo real KPIs permitirá la mejora continua y proporcionar el combustible para el futuroinnovation.1
HighJumpFabricaciónAdvantage: Administración y Direcciónde flujo de trabajopara un óptimoOperacional
salida
La soluciónAdvantageHighJump™Manufacturing,una mejor clase de MES, ofreceun enfoque sólidoparala gestión, optimizacióny ejecuciónlos procesos de fabricaciónde misión crítica. Desde la recepciónde los materiales,el envíodelos productos ytodo lo demás,HighJumpManufacturingAdvantageproporciona a los fabricantesconlas herramientas necesarias paraconvertir los retosde producciónen una ventaja competitiva.
Construido conplataformas de softwaremodernasy filosofíasarquitectónicas,...
Leer documento completo
Regístrate para leer el documento completo.