CADENA DE VLOR

Mapa de cadena de valor implementado en la empresa
Agronopal ubicada en el D.F.
González Torres A.1, Velázquez Reyes S. M.2
Fecha de recepción: 31 de enero de 2012 – Fecha de aprobación: 27 de abril de 2012
RESUMEN
El objetivo del presente estudio es implementar la metodología basada el Mapa de la Cadena de Valor (VSM, por sus
siglas en inglés), en su etapa de estado actual para la empresaAGRONOPAL en el área de producción de cables para
maquinaria para la industrialización del nopal. El VSM ayudó a diagnosticar la situación actual de la empresa y a
detectar los problemas y desperdicios vinculados a los procesos para finalmente seleccionar las técnicas de
producción esbelta para eliminar dichos desperdicios.
El VSM finaliza con la propuesta del dibujo del mapa de la situación futura endonde se ve la cadena logística con la
aplicación de las mejoras planteadas. Para el desarrollo de la metodología se realizó un estudio de tiempos en la
cadena logística, se hizo un análisis de los procesos y actividades para determinar los problemas y desperdicios
presentes.
Palabras Clave: VSM, mapeo de la cadena de valor, producción esbelta, mejoramiento continuo.

Valve Stream Mappingimplemented at the Agronopal
company located in Mexico City
ABSTRACT
The objective of this study is to implement the methodology based on the Value Stream Mapping (VSM) in its
current state for the AGRONOPAL Company in the area of cable production machinery for industrialization of
nopal. The VSM helped to diagnose the current situation of the company and to identify problems and waste related
to theprocess to finally select the lean production techniques to eliminate such waste.
The VSM ends with the proposal sketch map of the future situation where the supply chain includes the application
of the proposed actions. For the development of the methodology a time study was conducted in the logistics chain,
and an analysis of the processes and activities to identify problems and present waste wasconducted.
Keywords: VSM, Value Stream Mapping, lean manufacturing, continuous improvement.

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1

Profesor del Instituto Tecnológico de Tláhuac II. Cuenta con Maestría en Ingeniería Industrial por el Tecnológico
de la Laguna. Correo electrónico: cann_azteca@hotmail.com.
2
Tutora de Tesis de Maestría y profesora de licenciatura y maestría del Tecnológico de la Laguna.Correo
electrónico: saramariavr@hotmail.com.
Nota: El período de discusión está abierto hasta el 1° de noviembre de 2012. Este artículo de divulgación es parte
Ingeniería–Revista Académica de la Facultad de Ingeniería, Universidad Autónoma de Yucatán. Vol. 16, No.
1, 2012, ISSN 1665-529X.

González-Torres y Velázquez Reyes / Ingeniería 16-1 (2012) 51-57

HISTORIA
El uso de la metodología para laeliminación de
desperdicios o mudas en las empresas para alcanzar
ventajas competitivas dentro una organización, fué
iniciado en los 80’s por el principal ingeniero de
Toyota Taiichi Ohno y el Sensei Shigeo Shingo,
orientados fundamentalmente hacia la productividad,
más que a la calidad. La razón para que la
productividad mejore, se enfoca en hacer que la
metodología ayude a exponer los problemasfuturos
de la organización y de la calidad en el sistema. Así,
el ataque sistemático contra los desperdicios o mudas,
es también una solución a los factores de la mala
calidad así como también en problemas
fundamentales de la gestión. Los 7 desperdicios,
basuras o mudas comúnmente aceptadas en el sistema
de producción de Toyota originalmente son:

INTRODUCCIÓN
Actualmente en las plantas manufacturerasla
eliminación de actividades que no agregan valor
continúa siendo un tema importante. Además de que
cuentan con tasas de defectos por encima de un 5%
mientras que las que tienen tasas inferiores al 5% han
dedicado su atención a los defectos de carácter
crónico. Desafortunadamente los problemas crónicos
son pérdidas de calidad o de productividad o ambas
cosas y son difíciles de desaparecer...