cadena

MANTENIMIENTO PRODUCTIVO TOTAL
(MPT)

TOTAL PRODUCTIVE MAINTENANCE
(TPM)

SISTEMA TPM

TPM 1971
SISTEMA
CONSERVACION

PM 1960
(PM+MI+MP)

PREDICTIVE M
1980

TPM/RCM
MEJORAMIENTO E
INNOVACION NEGOCIO

MI MP1960

CM1957

PM1951
SEIICHI NAKAJIMA

BM1940

Japan Institute for Plant MaintenanceJIMP

ALTA ADMINISTRACIÓN

GESTION TEMPRANA EQUIPO Y MP
GESTIONTEMPRANA EQUIPO Y MP

AUMENTAR CAPACIDADES PERSONAL
AUMENTAR CAPACIDADES PERSONAL

MANTENIMIENTO PLANIFICADO
MANTENIMIENTO PLANIFICADO

MANTENIMIENTO AUTONOMO
MANTENIMIENTO AUTONOMO

EFECTIVIDAD TOTAL EQUIPO
EFECTIVIDAD TOTAL EQUIPO

MEJORA GLOBAL DEL NEGOCIO
MEJORA GLOBAL DEL NEGOCIO

Desarrollo condiciones óptimas hombre-maquina
Desarrollo condiciones óptimas hombre-maquina
META DUALCERO FALLAS CERO DEFECTOS
META DUAL CERO FALLAS CERO DEFECTOS

C
I
N
C
O

P
I
L
A
R
E
S

T
P
M

LOS CINCO “PILARES” DEL TPM Procesos Principales
1. Mejorar la efectividad total del equipo. (Disponibilidad,
Rendimiento y Calidad)
2. Desarrollar el Mantenimiento Autónomo. (Participación del
USUARIO en el mantenimiento básico del equipo -estándares de
mantenimiento)
3.Establecer un sistema de mantenimiento planificado.
(ADMINISTRACION estratégica de la función de mantenimiento)
4. Capacitación a todos los niveles de la organización.
(DESARROLLAR conocimientos y habilidades del personal)

5. La administración temprana del equipo y la prevención del
mantenimiento. (Lyfe Cost Cycle) Involucrarse desde la compra
del equipo y hacer que cada vez sea más fácil demantener,
inclusive disminuir la necesidad de mantenimiento)

LOS OCHO “PILARES” DEL TPM Procesos

Principales

1. MEJORAS ENFOCADAS (FOCUSED IMPROVEMENT)

2. MANTENIMIENTO AUTONOMO (AUTONOMOUS MAINTENANCE)
3. MANTENIMIENTO PLANIFICADO (PLANNED MAINTENANCE)
4. EDUCACION Y ENTRENAMIENTO (TRAINING AND EDUCATION)
5. GESTION TEMPRANA YPREVENCION DEL MANTENIMIENTO
(INITIAL PHASEMANAGEMENT)

6. MANTENIMIENTO DE CALIDAD (QUALITY MAINTENANCE)
7. EFICIENCIA DE LOS PROCESOS ADMINISTRATIVOS
(EFFICIENT ADMINISTRATION)
8. SEGURIDAD, HIGIENE Y MEDIO AMBIENTE (SAFETY AND
ENVIRONMENT)

MEJORA GLOBAL DEL NEGOCIO
Mejoramiento de los procesos de manufactura a través de la
participación del personal, mejores practicas de mantenimiento y el
mejoramiento sistemático de las maquinasMETAS CERO
•
•
•
•

TIEMPO MUERTO
DEFECTOS
ACCIDENTES
CONTAMINACION

SEGURIDAD Y MEDIOAMBIENTE

EFICIENCIA DE LA ADMINISTRAACION

MANTENIMIENTO DE CALIDAD

GESTION TEMPRANA EQUIPO Y MP

AUMENTAR CAPACIDADES PERSONAL

MANTENIMIENTO PLANIFICADO

MANTENIMIENTO AUTONOMO

EFECTIVIDAD TOTAL EQUIPO

Mejoramiento de los procesos de manufactura a través de la
participacióndel personal, mejores practicas de mantenimiento y el
mejoramiento sistemático de las maquinas

ALTA ADMINISTRACIÓN

DOCE PASOS DESARROLLO TPM
1 ANUNCIAR LA INTRODUCCIÓN TPM POR PARTE DE LA ALTA
DIRECCIÓN.
2. REALIZAR PROMOCION PARA INTRODUCIR TPM (EDUCACIÓN Y
SENSIBILIZACION)
3. CREAR ORGANIZACIÓN PARA PROMOCION TPM. (PEQUEÑOS
GRUPOS DE TRABAJO)
4. ESTABLECER POLITICAS BÁSICAS TPM YMETAS.

5. FORMULAR PLAN MAESTRO PARA DESARROLLAR TPM (PROYECTO
TPM)
6. ORGANIZAR ACTO INICIACION TPM (kick off)
7. MEJORAR EFECTIVIDAD EQUIPO (PILAR 1)

D
O
C
E

P
A
S
O
S

8. DESARROLLAR SISTEMA MANTENIMIENTO AUTONOMO (PILAR 2)
9. ESTABLECER UN SISTEMA MANTENIMIENTO PLANIFICADO _GESTIÓN
DEL MANTENIMIENTO(PILAR 3)

10. ESTABLECER ENTRENAMIENTO PARA MEJORAR CAPACIDADESTÉCNICAS PERSONAL OPERACIÓN Y MANTENIMIENTO (PILAR 4)
11. ESTABLECER SISTEMA GESTIÓN TEMPRANA DEL EQUIPO Y MP.
(PILAR 5)
12. IMPLANTACIÓN PERFECTA TPM Y ESTABLECIMIENTO METAS MAS
ELEVADAS.

T
P
M

SISTEMA TPM

Director de planta

Director de departamento Director de departamento Director de departamento Director de departamento

jefe de sección o supervisor jefe de sección o supervisor...