Caja de engranaje

CAJA DE ENGRANAJE
Tareas a realizar en caja de engranajes:
a. Cambio de aceite.
b. Inspección ocular para determinar condiciones anormales de funcionamiento.
c. Registro de parámetros operacionales.
d. Reemplazo de visor.
e. Reemplazos de empacaduras.
f. Análisis de Aceite.
g. Análisis de vibración.
h. Medición de Juego Axial.
i. Inspección de rodamientos/cojinetes.
j. Inspección especializada.
k. Verificación y/o reemplazo de termocuplas.
l. Verificar contacto entre los dientes de los engranajes.
m. Reemplazo switch de vibración.
n. Acople de la unidad
o. Limpieza del equipo /áreas adyacentes.
p. Completar nivel de aceite.
q. Corregir filtraciones de aceite.
r. Calibración de manómetros / termómetros.
s.Calibración de de Switch de vibración / temperatura / de desplazamiento axial.
t. Reemplazo de cojinetes / rodamientos.
u. Verificar desgaste en los dientes de los engranajes.
v. Corregir juego axial.
w. Reemplazo de acople.
x. Corregir juego radial.
y. Reemplazo de cojinetes, ejes, engranajes (caja de engranajes).
Realizar:
* De acuerdo a los 5 niveles de mantenimientodetermine en qué nivel esta cada una de las actividades.

* Establezca las técnicas de mantenimiento preventivo y predictivo. Estime la prioridad de cada actividad (defina los términos de jerarquización), las frecuencias de inspección, reemplazos, modificación o según sea el alcance de las actividades.
* Mantenimiento Preventivo:
El mantenimiento predictivo es una técnica parapronosticar el punto futuro de falla de un componente de una maquina, de tal forma que dicho componente pueda reemplazarse, con base en un plan, justo antes de que falle. Así, el tiempo muerto del equipo se minimiza y el tiempo de vida del componente se maximiza.
1. Análisis de vibraciones.
El interés de de las Vibraciones Mecánicas llega al Mantenimiento Industrial de la mano del MantenimientoPreventivo y Predictivo, con el interés de alerta que significa un elemento vibrante en una Maquina, y la necesaria prevención de las fallas que traen las vibraciones a medio plazo. 

Registro de vibraciones en un ciclo de trabajo de la pala

Transformada Tiempo-Frecuencia.
 El interés principal para el mantenimiento deberá ser la identificación de las amplitudes predominantes de las vibracionesdetectadas en el elemento o máquina, la determinación de las causas de la vibración, y la corrección del problema que ellas representan. Las consecuencias de las vibraciones mecánicas son el aumento de los esfuerzos y las tensiones, pérdidas de energía, desgaste de materiales, y las más temidas: daños por fatiga de los materiales, además de ruidos molestos en el ambiente laboral, etc. 
Parámetros delas vibraciones.
* Frecuencia: Es el tiempo necesario para completar un ciclo vibratorio. En los estudios de Vibración se usan los CPM (ciclos por segundo) o HZ (hercios).
* Desplazamiento: Es la distancia total que describe el elemento vibrante, desde un extremo al otro de su movimiento.
* Velocidad y Aceleración: Como valor relacional de los anteriores.
* Dirección: Lasvibraciones pueden producirse en 3 direcciones lineales y 3 rotacionales
Tipos de vibraciones.
Vibración libre: causada por un sistema vibra debido a una excitación instantánea.
Vibración forzada: causada por un sistema vibra debida a una excitación constante las causas de las vibraciones mecánicas
A continuación detallamos las razones más habituales por las que una máquina o elemento de la mismapuede llegar a vibrar.
Vibración debida al Desequilibrado (maquinaria rotativa).
Vibración debida a la Falta de Alineamiento (maquinaria rotativa)
Vibración debida a la Excentricidad (maquinaria rotativa).
Vibración debida a la Falla de Rodamientos y cojinetes. 
Vibración debida a problemas de engranajes y correas de Transmisión (holguras, falta de lubricación, roces, etc.)
2. Análisis de...