Calculo De Cercha

 I. DISTRIBUCIÓN DE PLANTA
Los requerimientos para la elaboración de este proyecto son:
* Área del lote 8,50 m de frente por 20,0 m de fondo
* Pendiente de la cubierta 30%
* Tipo de cercha: Fink
* Tablero por vertiente 4
* Longitud de las correas: 5 m
* Tipo de cubierta: Eternit (Asbetoscemento) mas teja de barro

 GEOMETRÍA
I.a. Cálculo de la hipotenusa

II.b.Posición de correas
La distancia entre correas va a ser equivalente a:

II.c Cálculo del área aferente

II.d Combinaciones de carga:
Avaluó De Cargas
* Cargas muertas:
* Placa ondulada de asbesto cemento20 kgf/m2
* Teja de barro80kgf/m2
En Total la Carga Muerta es: 100,0kgf/m2
* Cargas vivas:
Cubiertas inclinadas de estructuras metálicas y de madera con imposibilidadfísica de verse sometidas a cargas 35kgf/m2 superiores a la estipulada. (Pendiente > al 20%)

NOTA: Estas ecuaciones fueron extraídas del Título B del libro de Normas Colombianas Sismorresistentes para estructuras de hierro
Posteriormente se escoge la mayor de las cargas, en este caso es
II.e. Carga puntual en cada nodo y separación entre correas correspondiente a la base

-El valorencontrado será la carga que soportará toda la estructura es decir, el W=976,8
II.f MODELAMIENTO DE LA ESTRUCTURA

 ANÁLISIS DE LA ESTRUCTURA

DATOS

 CORREAS
Ver hoja de Cálculo de Acesco
 DISEÑO ESTRUCTURAL

Fuerzas encontradas en cada barra de la estructura, que por ser simétrica sólo se encuentran las correspondientes según el nodo mostrado.
Elemento | P (kgf) | ESTADO |
9--14| -202 | COMPRESIÓN |
1—7 | -2269 | | |
7—8 | -2113 | | |
8—9 | -1946 | | |
9--10 | -1789 | | |
10--11 | -1789 | | |
3—8 | -413 | | |
2—7 | -202 | | |
9--14 | -202 | | |

Elemento | P (kgf) | ESTADO |
2—8 | 211 | TRACCIÓN |
8--14 | 304 | | |
3--14 | 426 | | |
14--10 | 633 | | |
3—4 | 1243 | | |
2—3 | 1866 | | |
4—5 | 1866 | | |
1—2 |2174 | | |
5—6 | 2174 | | |
 PERFILES
Ver hoja de cálculo de Acesco
VII. DISEÑO DE LA UNIÓN
UNIÓN SOLDADA
La confiabilidad de las uniones soldadas ha llegado a ser tal, que cada vez se emplean más para completar o sustituir las uniones remachadas en el diseño de máquinas y estructuras. Por otra parte suele ser mas económico fabricar una pieza complicada soldando entre si componentessencillos tales como placas, barras, entre otros, que hacerla de una sola pieza, ya sea por medio de moldeo y/o acabado posterior.
La soldadura es un procedimiento de unión de los metales por fusión. Mediante el calor producido por un arco eléctrico o un soplete oxiacetileno, se reblandece y funde el metal en los dos bordes a soldar, junto con el metal adicional de una varilla (metal deaportación) que recarga la junta formando un cordón de soldadura, o simplemente cordón. Al enfriarse, el metal de aportación y el metal base forman una unión continua y homogénea. Para proteger el metal fundido de la oxidación, se utilizan cada vez más carillas o electrodos revestidos. El revestimiento fundente, al entrar en caldeo, desprende un gas inerte que rodea la llama del soplete, o el arco eléctrico,y protege al metal fundido de la oxidación. Además forma una escoria que sobrenada en el metal fundido mientras se enfría, impidiendo que se oxide o que se absorba el nitrógeno del aire. Esta técnica se denomina proceso de arco protegido.
Al igual que en el caso de las soldaduras de pernos, en las uniones soldadas aparecen dos tipos.
La Unión a tope se presenta cuando los dos elementos a juntarse enfrentan tope con tope (o punta con punta y en el mismo plano) y se procede a agregar la soldadura entre y por encima de los mismos.
La Unión a traslape es en donde se monta un elemento sobre el otro (ya sea la platina que los unirá) o directamente una barra a la otra.
La resistencia de una soldadura a tope es igual al esfuerzo admisible por el producto de la longitud del cordón por el...