Calculo De Cimientos

Revestimiento con Plástico Reforzado con Fibra de Vidrio

Artículo elaborado y facilitado por:
CIP Chile-Centro de Ingeniería de
Polímeros (www.cipchile.cl)

El objetivo de este tipo de revestimiento es proveer una barrera monolítica que proteja la
superficie del sustrato de acero o concreto (nuevo o usado) contra el ataque de un ambiente
químico agresivo.
Para esto se usan resinasplásticas termoestables (poliéster, viniléster o epoxi) reforzadas con
fibra de vidrio o modificadas con cargas minerales inertes.
Los revestimientos pueden aplicarse por método manual o spray up, adhiriéndose al sustrato
estructural y permitiendo la utilización de las unidades protegidas por largo tiempo, sin requerir
de una mantención excesiva.
La resina poliéster es usada para ambientesaltamente agresivos: particularmente ácidos fuertes,
soluciones básicas débiles y algunos solventes.
Como estos revestimientos son de espesores gruesos se debe prestar atención a los problemas
originados producto de las diferencias de coeficiente de dilatación térmica entre sustrato y
revestimiento, para así evitar posibles deslaminaciones. Para lo cual las resinas se utilizan
mezcladas con cargasminerales inertes y fibras de vidrio.
Estas cargas cumplen el objetivo de:
-

Reducir el coeficiente de dilatación térmica de la resina acercándolo al del concreto y/o
acero.
Disminuir la retracción del revestimiento de la cura de la resina.
Proveer conductividad eléctrica al revestimiento.
Reduce la permeabilidad.

Las fibras de fibra de vidrio pueden utilizarse como cargas, pero sufunción principal, es ser un
material de refuerzo, proporcionándole buenas propiedades mecánicas a los revestimientos.

1.- SUSTRATO DE ACERO
Para revestir sustratos de acero se utilizan tejidos o mantas de fibras de vidrio. La cantidad, tipo y
secuencia de las mantas (o tejidos) depende de la agresividad del medio al que se expondrá el
revestimiento.
También se considera una barreraquímica (capa rica en resina hecha en base a un velo de
superficie).
Debe colocarse una capa base entre el sustrato de acero y el revestimiento, constituida por
cargas minerales y resina. La formulación se realiza de manera tal que se minimicen las
diferencias de coeficientes de dilatación. En esta ocasión esta capa no ha sido considerada en el
proceso propuesto por el fabricante delrevestimiento.

Además esta capa sirve para nivelar irregularidades del sustrato y proveer una superficie de
anclaje.

A continuación se indican los pasos básicos a seguir en la preparación del sustrato metálico a
revestir:
1. Retiro revestimiento antiguo.
2. La superficie debe estar libre de:
Salpicaduras
Rebordes
Aristas vivas
Abolladuras
3.
4.
5.
6.

Granallado, a lo menos, a metalbrillante
Soplado superficie
Inspección Superficie
Aplicación imprimante (primer)

APLICACIÓN DEL REVESTIMIENTO
1.- Acero Arenado: debe estar limpio y seco, con una rugosidad entre 0,04 – 0,08 mm.
El arenado debe hacerse con arena seca y limpia, de una granulometría adecuada. También
debe tenerse en consideración el porcentaje de humedad ambiental. Posteriormente debe
aspirarse el polvoexistente, y eliminar cualquier residuo de grasa, aceite y otros.
2.- Primer: Es una capa de resina (0,13 mm). Si la aplicación del revestimiento se realiza
después de 8 hrs. de efectuado el granallado, debe colocarse esta capa de resina, debidamente
catalizada y acelerada.
3.- Base: Es una capa compuesta por resina y cargas. Se requiere que la formulación permita la
mayor proximidad entre loscoeficientes de dilatación térmica del sustrato y revestimiento.
Debe cuidarse la graduación de las cargas, el tipo, granulometría y viscosidad de la mezcla.

En este caso se utiliza, solo en las zonas donde se presentaron irregularidades del sustrato
4.- Capa Reforzada: Formada por 3 MAT 450 y 2 tejidos WR impregnadas en resina. Debe
cuidarse que no queden burbujas de aire atrapadas. Esta...