Calculo de un siste ma de vapor
El objetivo de estaauditoria es con el fin de darnos cuenta como esta nuestro sistema de vapor y AHORRO DE ENERGIA mencionando las ventajas y beneficios que se obtienen al adquirir un equipo idóneo para retornaradecuadamente el condensado, a continuación encontraran los resultados de la auditoria
PARA ESTO VAMOS A SUPONER ALGUNOS DATOS POR EJEMPLO CARGA DE CONDENSADO ETC
Carga de condensado 3850 kg/h =8848 lb/h (A)
Horas de trabajo 16 h/dia, 300 días trabajados / año 4800 hr/año (B)
Considerando:
Eficiencia de la caldera 80%
Presión de la caldera: 7 kg/cm2
Entalpía de vapor2048 kJ/kg
Temperatura del agua nueva 250 C
temperatura del agua de retorno 900C
Incremento de temperatura 90-25 = 650C 1490F (C )
Por lo tanto temperatura del agua de alimentacióna la caldera 650C
Entalpía agua de alimentación a la caldera 271.93 kJ/kg
Combustible: gas LP precio 3200 pesos/m3
Capacidad calorífica48796.2 kJ/kg
CONSUMO DE COMBUSTIBLE
CEC = (h2-h1)/n*PCI
DONDE h2 .-ENTALPIA DEL VAPOR DE SALIDA. (kJ/kg)
h1 .-ENTALPIA DEL AGUA DE ALIMENTACIÓN DE LA CALDERA.(kJ/kg)
PCI .- PODERCALIRIFICO DEL COMBUSTIBLE (kJ/kg)
N .- EFICIENCIA DE LA CALDERA
CEC = (2048-384) POR LO TANTO CEC= 4.55*10-2
(.8)(48796.2)
COSTO POR COMBUSTIBLE
CV=CEC*FA/1000DONDE FA.- COSTO UNITARIO DEL COMBUSTIBLE (pesos/kg)
CV.-COSTO UNITARIO DEL VAPOR (pesos/kg) o (pesos/m3)
CV= (4.26*10-2)(3200)/1000 POR LO TANTO CV= 0.1456 PESOS/KG =6.3usd/1000lb (D)
COSTO POR TRATAMIENTO DE AGUA
Costo por agua y su tratamiento químico 0.003 + usd/galon
Costo por desecho de condensado y agua residual 0.002...
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