Calculo optimo de estaciones de trabajo

1. Balancear la línea asignando tareas desensamble específicas a cada estación de trabajo. Un balanceo eficiente permite completar el ensamble requerido, seguir la secuencia especificada y mantenerel tiempo muerto en cada estación de trabajo en un mínimo. Un procedimiento formal para lograrlo es:
2. ◦ Identificar una lista maestra de tareas◦ Eliminar las tareas que están asignadas◦ Eliminar lastareas cuya relación de precedencia no se satisface◦ Eliminar las tareas para las que el tiempo disponible en la estación de trabajo es inadecuada.
3. Con base al diagrama de precedencias y lostiempos de las actividades dados en ejemplo anterior, la empresa determina que se dispone de 480 minutos productivos por vida. Lo que es mas, el programa de producción requiere 40 unidades diarias comosalida de la línea de ensamble. Por lo tanto:Tiempo de ciclo =480min/40u.=12 min/u
4. Numero de estaciones de trabajo=Tiempo total de tarea/tiempo de ciclo =66/12 = 5.5 o 6.Use la técnica heurísticadel mayor numero de sucesores para asignar las tareas a las estaciones de trabajo. La figura 9.13 muestra una solución que no violar los requerimientos de secuencia y que agrupa las tareas en 6estaciones. Para obtener esta solución, las actividades con el mayor número de tareas se trasladaron a estaciones de trabajo de manera que usara lo mas posible del tiempo disponible en el ciclo de 12 minutos.La primera estación de trabajo consume 10 minutos y tiene un tiempo muerto de 2 minutos.
5. La segunda estación de trabajo usa 11 minutos y la tercera por 12 minutos completos. La cuarta estación detrabajo agrupa tres pequeñas tareas y se balancea de manera perfecta en 12 minutos. La quinta tiene 1 minuto de tiempo muerto y la sexta (con las tareas G e i) tiene 2 minutos de tiempo muerto porciclo. El tiempo muerto total en esta solución es 6 minutos por ciclo.Los dos aspectos importantes en el balanceo de líneas de ensamble son la taza de producción y la eficiencia.
6. Es posible...