calculo

TAREA 1


Evolución del Mantenimiento




1780 Mantenimiento Correctivo (CM)


1798 Uso de partes intercambiables en las máquinas


1903 Producción Industrial Masiva


1910 Formación de cuadrillas de Mantenimiento Correctivo


1914 Mantenimiento Preventivo (MP)


1916 Inicio del Proceso Administrativo


1927 Uso de la estadística en producción


1931 ControlEconómico de la Calidad del producto Manufacturado


1937 Conocimiento del Principio de W. Pareto


1939 Se controlan los trabajos de Mantenimiento Preventivo con estadística.



1946 Se mejora el Control Estadístico de Calidad (SQC)


1950 En Japón se establece el Control Estadístico de Calidad


1950 En Estados Unidos de América se desarrolla el Mantenimiento
Productivo (PM)1951 Se da a conocer el “Análisis de Weibull”


1960 Se desarrolla el Mantenimiento Centrado en la Confiabilidad (RCM)


1961 Se inicia el Poka-Yoke


1962 Se desarrollan los Círculos de Calidad (QC)


1965 Se desarrolla el análisis- Causa- Raíz (RCA)


1968 Se presenta la Guía MSG-1 conocida como el RCM mejorado.


1970 Difusión del uso de la computadora para la administración deActivos
(CMMS)


1971 Se desarrolla el Mantenimiento Productivo Total (TPM)


1978 Se presenta la Guía MSG-3 para mejorar el mantenimiento en naves
Aéreas.


1980 Se desarrolla la Optimización del Mantenimiento Planificado (PMO)


1980 Se aplica el RCM-2 en toda clase de industrias


1995 Se desarrolla el proceso de los 5 Pilars of the Visual Workplace (5S’s)


2005 Se estudiala filosofía de la Conservación Industrial (IC)



TAREA 2
Actividades del Mantenimiento


La Ingeniería, tiene vital importancia para el desarrollo Industrial de un país; se encarga de organizar, planificar, controlar y llevar a cabo todas aquellas acciones que son necesarias para obtener producción continua, una conservación y una alta eficiencia en máquinas. Por tanto, elmantenimiento utiliza conocimientos del resto de las especialidades con la finalidad de alcanzar su objetivo.
Conscientes del avance tecnológico y del incremento del costo de mantenimiento, es común encontrar en una empresa de estructura, el empleo de grandes recursos sin obtener resultados proporcionales a los mismos, logrando rendimientos imprevistos
-Objetivo del Mantenimiento.
El mantenimientoejecuta diferentes actividades, tales como:
Prueba inspección reemplazo, reinstalación, detección y análisis de fallas, calibración, reparación, modificación reconstrucción, lubricación y mejoramiento, a través de optimización de los recursos humanos y económicos, con el fin de mantener ras condiciones de servicios establecidas según el diseño de los equipos, y de lograr el alcance de vida útil de losmismos.
Tipos de Mantenimiento.
La clasificación básica del mantenimiento lo divide principalmente en dos grandes actividades el Preventivo y el Correctivo. Pero, las diferentes tendencias a confundir los límites que separan dichas actividades, suponen una clasificación más completa, subdividiendo estas grandes actividades en seis tipos
• Mantenimiento Rutinario.
• Mantenimiento Programado.
•Mantenimiento por Avene o Reparación.
• Mantenimiento Correctivo.
• Mantenimiento Circunstancial
• Mantenimiento Preventivo.
Mantenimiento Rutinario.
Comprende las actividades tales como: lubricación, limpieza, protección, ajustes, calibración y otras: su frecuencia de ejecución es hasta períodos semanales, generalmente es ejecutado por los mismos operarios de los equipos y su objetivo esmantener y alargar la vida útil de los mismos evitando su desgaste.
Mantenimiento Programado.
Toma como basamento las instrucciones técnicas recomendadas por los fabricantes, constructores diseñadores, usuarios, y experiencias conocidas, para obtener ciclos de revisión y/o sustituciones para los elementos más importantes de un equipo a objeto de determinar su trabajo que es necesario programar....