calculo

Nomenclatura para aluminios.

A pesar de que el aluminio puro es un material poco usado se da la paradoja de que  las  aleaciones  de  este  material  son ampliamente  usadas  en  una grandísima variedad de aplicaciones tanto a nivel industrial como a otros niveles.

Clasificación por su proceso

Aluminios forjados
Aluminios fundidos

Clasificación por su estado.

F: Estado bruto.Es el material tal como sale del proceso de fabricación.
O: Recocido.
Se aplica a materiales ya sea de forja como de fundición que han sufrido un recocido completo.
O1: Recocido  a  elevada  temperatura  y  enfriamiento  lento.
O2: Sometido  a  tratamiento  termo mecánico.
O3: Homogeneizado. Esta designación se aplica a los alambrones y a las bandas de colada continua, que son sometidos a untratamiento de difusión a alta temperatura.
W: Solución tratada térmicamente.
Se aplica a materiales que después de recibir un tratamiento térmico quedan con una estructura inestable y sufren envejecimiento natural.

H: Estado de Acritud.
Viene con materiales a los que se ha realizado un endurecimiento por deformación.
H1. Endurecido por deformación hasta obtener el nivel deseado y sintratamiento posterior.
H2.  Endurecido en exceso por  deformación  y  recocido  parcial para recuperar suavidad sin perder ductilidad.
H3.  Acritud  y  estabilizado.
H4. Acritud y lacado o pintado. Son aleaciones endurecidas en frio y que pueden sufrir un cierto recocido en el tratamiento de curado de la capa de pintura o laca dada.      7En ésta clasificación se usa un segundo dígito (enocasiones es necesario un tercer dígito) que indica el grado de endurecimiento por deformación.
T: Denomina a materiales que has sido endurecidos por tratamiento térmico con o sin endurecimiento por deformación posterior. Las designaciones de W y T solo se aplican a aleaciones de aluminio ya de forja o de fundición que sea termo-tratables.  
T1:Enfriado   desde   un   proceso   de   fabricación  realizado   a   una   elevada temperatura    y envejecido    de    forma    natural.
T2: Enfriado  desde  un  proceso  de  fabricación  realizado  a  una  alta  temperatura, trabajado   en   frío   y   envejecido   de   forma   natural.
T3: Solución  tratada  térmicamente,  trabajada  en  frío  y  envejecida  a  Temperatura hasta alcanzar una condición estable.
T4: Solución  tratada  térmicamente  y envejecida  a  Temperatura  hasta  alcanzar  una condición estable. Es un tratamiento similar a T3 pero sin el trabajo en frío.

T5: Enfriado   desde   un   proceso   de   fabricación   a   alta   temperatura   y   envejecida artificialmente.

T6: Solución  tratada  térmicamente  y  envejecida  artificialmente.  Son  designados de  esta  forma  los  productos  que  después  de  un  proceso de  conformado  a  alta temperatura (moldeo o extrusión) no son endurecidos en frío sino que sufren un envejecimiento artificial.

T7: Solución   tratada   térmicamente   y   sobre envejecida   para   su   completa estabilización.

T8: Térmicamente   tratada   por   disolución,   trabajada   en   frío   y   envejecida artificialmente

T9: Solución tratada térmicamente, envejecidaartificialmente y trabajada en frío.

T10: Enfriado   desde   un   proceso   de   fabricación   realizado   a   una   elevada temperatura,  trabajado  en  frío  y  envejecido  artificialmente  hasta  una  condición sustancialmente estable.

Existen variantes del estado T, a estas variantes se les añaden a la T dos dígitos. Estos  dos  dígitos  son  específicos  para  cada  producto  y  se  usan  para estado  de alivio de tensiones en productos fabricados mediante el proceso de forja.
Series de aluminios según sus aleaciones.
Las aleaciones de aluminio (tanto las forjadas como las moldeadas) se clasifican en  función  del  elemento  aleante  usado  (al  menos  el  que  esté  en  mayor proporción).  Los  elementos  aleados  más  usados  son: 


Serie

1xxx. Aluminio comercialmente puro...