Calculo

Cálculo de la eficiencia del equipo
OEE (OverallEquipmentEffectiveness)Esta medida evalúa el rendimiento del equipo mientras está en funcionamiento. La OEE está fuertemente relacionada con elestado de conservación y productividad del equipo mientras está funcionando. Este indicador muestra las pérdidas reales de los equipos medidas en tiempo. Este indicador posiblemente es el más importantepara conocer el grado de competitividad de una planta industrial.
Estos indicadores se manejan de forma diaria, por lo que los datos de paros planeados y los paros no programados varían con losutilizados en el AE (Aprovechamiento del Equipo) y está compuesto por los siguientes tres factores:
Disponibilidad: Mide las pérdidas de disponibilidad de los equipos debido a paros no programados.Tiempo neto disponible = Tiempo extra + Tiempo total programado +Tiempo de paro permitidoTiempo operativo = Tiempo neto disponible – Tiempo de paros de línea
Eficiencia: Mide las pérdidas porrendimiento causadas por el mal funcionamiento del equipo, no funcionamiento a la velocidad y rendimiento origina determinada por el fabricante del equipo o diseño. En donde
Calidad a la primera (FTT): Estaspérdidas por calidad representan el tiempo utilizado para producir productos que son defectuosos o tienen problemas de calidad. Este tiempo se pierde, ya que el producto se debe destruir ore-procesar. Si todos los productos son perfectos, no se producen estas pérdidas de tiempo del funcionamiento del equipo.
En donde: Total de partes defectivas: Piezas defectuosas + retrabajos o recuperacionesEl cálculo de la OEE se obtiene multiplicando los anteriores tres términos expresados en porcentaje. OEE = Disponibilidad X Eficiencia X FTT
Importancia de la OEE Una buena medida inicial de OEEayuda a identificar las áreas críticas donde se podría iniciar una experiencia piloto TPM. Sirve para justificar a la alta dirección sobre la necesidad de ofrecer el apoyo de recursos necesarios para...