Calculos de torno

CALCULOS DEL TORNO
Para un acero 1020 existen dos velocidades según el casillas (pag 540)
velocidad de desvaste
VD= 28 m/min
velocidad de acabado
VA= 40m/min
Dimensiones de la pieza en bruto:
80mm
26mm
Refrentado:
Desvaste(2,5)
VD= 28 m/min
CALCULO DE LA VELOCIDAD EL HUSILLO DEL TORNO:
V = 1000 x VD = 111,40 RPM (Velocidas a programar en el torno)
π x D
V: Número deRevoluciones
D: Diámetro de la pieza (milimetros).
T = L
111 revoluciones o giros por minuto, en un minuto 111 giros
Con un avance de 0,4 metros por minuto = Avanza 400mm por minuto
Cuanto demora en avanzar
T=SxN
L: longitud
S: avance
T: tiempo por una sola pasada.
T = 40 T = 0,89 minutos por cada pasada
0,4 x 111,40
L= 40mm (radio de la pieza)
S = 0,4 m/min (según casillas)
Desvaste: 2mmProfundidad de corte: 0,5mm
Numero de Pasadas: 4 = 2mm/0,5mm

Tiempo de Desvaste: 0,89min x 4pasadas = 3,56 min
 Acabado: 0,5mm
VA= 40m/min
= 1000 x V = 159,15 RPM
x D
: Número de Revoluciones
D: Diámetro de la pieza.
T = L
SxN
L: longitud
S: avance
T: tiempo por una sola pasada.
T = 40 T = 0,62
0,4 x 159,15
L= 40mm (radio de la pieza)
S = 0,4 m/min (según casillas)Acabado: 0,5mm
Profundidad de corte: 0,25mm
Numero de Pasada: 2
Tiempo de Acabado: 0,62min x 2pasadas =1,25
Tiempo de Refrentado:
TR = TD+TA
TR = 3,56+1,25
TR = 4,81min
Por ser dos caras a las cuales se les tiene que hacer el mismo mecanizado
TR = 4,81 min
TR = 4,81 min x 2 caras = 9,62 min
Tiempo de Torneado:
Tt = TR+TC
Tt = 3,56+1,25
Tt = 4,81min
A este tipo se le debe sacar un 15% ysumárselo ya este porcentaje representa el tiempo de montaje y desmontaje de las herramientas.
Tt = 20,51 min + 30,76
Tt = 23,58 min
Costo de 1Hr de Torno: 15000Bs
Costo Operativo: 23,58min x 1Hr/60min x 15000BS/Hr = 5896,62 Bs

CALCULO DE FRESADORA
Para un acero 1020:
-Velocidad de desvaste
-VD= 20m/min
-Velocidad de acabado
-VA= 30m/min
Desvaste = 2mm
= 1000 x V = 101,05 RPM
x D: Número de Revoluciones
D: Diámetro de la fresa = 63mm.
Fresa modular 1,75, juego #6 para fabricar engranaje de 36 dientes según el casillas pag 170
T = L
SxN
L: longitud(espesor de la pieza)= 21mm
S: avance= 0,010 (para una fresa modular)
S: 0,015 x 19mm = 0,285
T: tiempo por una sola pasada.
T = 21 T = 2,078min
0,10 x 101,05
Desvaste = 2mm
Profundidad de corte = 2mm
Numero depasadas = 1
Tiempo de Desvaste: 2,078min x 36dientes= 74,81min
Por ser de 36 dientes.
Acabado:
Desvaste = 1,79mm
= 1000 x V = 151,57RPM
x D
VA= 30 m/min
T = L
SxN
T = 21 T = 1,38min
0,10 x 151,57
Acabado = 1,79
Profundidad de corte 1,79mm
# de pasadas = 1
tiempo de acabado: 1,38 x 1 pasada= 1, 38 min
Por ser 36 dientes es:
tiempo de acabado: 1,38 x 36 = 65,88 min
Tiempo de Fresado:TF = TD+TA
TF = 74,85+65,88
TF = 140,69min
Tiempo total de Fresado
TF = TF + 15 %
TF = 140 ,69min +21,10 = 161,79min
Costo de 1Hr de Fresado: 15000Bs
Costo Operativo: 161,79min x 1Hr/60min x 15000BS/Hr = 40448,37 Bs
Al tratar los temas de trabajo en las máquinas Ðherramientas, debemos considerar la importancia de la relación entre : la dureza del material a mecanizar, la dureza de lasherramientas y las velocidades que pueden soportar, para efectuar el trabajo sin deterioro de piezas ni herramientas. Para conseguir los resultados idoneos, tendremos en cuenta unos datos, y en base a éllos realizaremos las operaciones para saber la velocidad a que deben girar las herramientas ( caso de taladradoras, fresadoras ), o las piezas (por ejemplo en los tornos )
Datos.- Velocidad decorte de la herramienta en metros/minuto.
Dureza del material a mecanizar.
Con la mísma herramienta, si el material es más duro, el número de revoluciones por minuto, tendrá que ser menor.
Si aumentamos el diámetro de la hta, tambien debemos reducir el número de r.p.m.
La fórmula que nos indica el número de revoluciones, es:
N = (1000 x V...