Calentamiento global

UNIDAD PROFESIONAL INTERDISCIPLINARIA DE INGENIERIA Y CIENCIAS SOCIALES Y ADMINISTRATIVAS LABORATORIO DE MANUFACTURA ASISTIDA POR COMPUTADORA TORNO Y FRESADORA TORNOS El torno fue inventado en 1797 por Henry Maudsley. En principio, el torno se utilizaba para tornear, refrentar y perforar piezas de trabajo cilíndricas. También se puede efectuar taladrado, escariado, machuelado, moleteado,esmerilado, fresado, roscado y biselado. Se clasifican por su mecanismo de impulsión, de avance y capacidad de producción. ESTRUCTURA DEL TORNO El torno tiene 5 componentes. Las partes principales del torno son el cabezal principal, bancada, contrapunta, carro y unidad de avance. El cabezal principal contiene los engranes, poleas lo cual impulsan la pieza de trabajo y las unidades de avance. El cabezal,incluye el motor, husillo, selector de velocidad, selector de unidad de avance y selector de sentido de avance. Además sirve para soporte y rotación de la pieza de trabajo que se soporta el husillo. La bancada sirve de soporte para las otras unidades del torno. La contrapunta puede moverse y fijarse en diversas posiciones a lo largo, La función primaria es servir de apoyo al borde externo de lapieza de trabajo. El carro consta del tablero delantero, portaherramienta, mecanismo de avance, mecanismo para roscar, soporte combinado y los sujetadores para la herramienta de corte. La aplicación de la potencia para avance se obtiene al acoplar el embrague para el avance seleccionado. El carro auxiliar puede girarse a diversos ángulos y las herramientas de corte se montan en el portaherramientas.El avance manual para el carro auxiliar compuesto se obtiene con el volante de avance. CAPACIDAD DEL TORNO La capacidad del torno se designa por el tamaño del diámetro máximo de la pieza que puede girarse y la longitud máxima de la pieza que puede tornarse entre centros. EQUIPO AUXILIAR Se requiere ciertos aditamentos, como sujetadores para la pieza de trabajo, soportes y portaherramientas.Algunos aditamentos comunes incluyen: Mandril o plato de sujeción: Sujeta la pieza de trabajo en el cabezal y transmite el movimiento. Plato de torno: Sujeta la pieza de trabajo en el cabezal. Centros : Soportan la pieza de trabajo en el cabezal y en la contrapunta. Perro : Se fija en el plato de torno y en la pieza de trabajo y le transmite el movimiento a la pieza cuando está montada entre centros.1

Boquilla de mordazas convergentes: Sujetador hueco, comprimible, montado en el husillo para transmitir movimientos. Soporte o luneta fija: Soporta el extremo extendido de la pieza de trabajo cuando no puede usarse la contrapunta. Soporte o luneta móvil: Se monta en el carro y permite soportar piezas de trabajo largas cerca del punto de corte. Poste portaherramientas revólver :Portaherramienta con alineación múltiple. Herramientas moleteadora: Dos ruedas que, al oprimirlas contra la pieza de trabajo en rotación, imprimen un dibujo realzado en la pieza. Barra taladradora : Portaherramienta alargado para permitir la perforación interna de la pieza de trabajo. Recortadora o trazadora: Herramienta de una punta utilizada para recortar o trozar. Mandril Jacobs: Mandril utilizado parasujetar brocas, escariadores y otros. Mandril o husillo: Barra para sujetar la pieza de trabajo. TORNOS DE NO−PRODUCCIÓN Torno paralelo : Es el más común y tiene los componentes básicos y puede efectuar las operaciones ya descritas. Torno rápido: Se utiliza principalmente para operaciones de torneado rápido de metales, para madera y para pulimento. Torno para taller mecánico: se utiliza para hacerherramientas, matrices o piezas de precisión para maquinaria. TORNOS DE SEMIPRODUCCIÓN Tornos copiadores: es un torno paralelo con un aditamento copiador. Corta el movimiento de las herramientas de corte. Torno revólver: tienen una unidad de alineación para herramientas múltiples, en lugar de la contrapunta. Tiene diferentes posiciones y los tornos son horizontal y vertical. Horizontal :se...