calibracion de instrumentos

TEMARIO

CAPÍTULO 6. CALIBRACIÓN DE LOS INSTRUMENTOS
6.1. INTRODUCCIÓN.
Se ha visto que los instrumentos industriales pueden medir, transmitir y controlar las
variables que intervienen en un proceso.
Un instrumento o una de sus partes pueden considerarse como dispositivos de
conversión de señales (transductores) que pasan de una variable de entrada (presión, caudal,
nivel, temperatura,etc.) a una o varias de las siguientes funciones de salida: indicación de
la variable de entrada, lectura de un índice o de una pluma de registro; transmisión de la
variable de entrada en señal neumática o eléctrica; fijación de la posición de una palanca o
un vástago de una varilla interna del instrumento o del vástago del obturador de una
válvula.
Existirá una correspondencia entre lavariable de entrada y de la salida,
representando esta última el valor de la variable de entrada. Siempre que el valor
representado corresponda exactamente al de la variable de entrada del instrumento se está
efectuando una medición correcta.
El error es universal e inevitable y acompaña a toda medida, aunque ésta sea muy
elaborada, o aunque se efectúe un gran número de veces. Es decir, el valorverdadero no
puede determinarse con completa exactitud y es necesario encontrar unos límites que lo
definan, de modo que sea práctico calcular la tolerancia de la medida.
6.2. ERRORES EN LOS INSTRUMENTOS.
Un instrumento representativo, se considera que esta bien calibrado cuando en todos
los puntos de su campo de medida, la diferencia entre el valor real de la variable y el valor
indicado oregistrado o transmitido, está comprendido entre los límites determinados por la
precisión del instrumento.
En un instrumento ideal (sin error), la relación entre los valores reales de la variable
comprendidos dentro del campo de medida, y los valores de lectura del aparato, es lineal.
En la figura 6.1 puede verse esta relación.

Figura 6.1. Relación de calibración.
En condiciones defuncionamiento estático, las desviaciones respecto a la relación
lineal indicada, dan lugar a los errores de calibración de los instrumentos, suponiendo que
estas desviaciones no superan la exactitud dada por el fabricante del instrumento se
considerará que el instrumento está calibrado aunque no coincidiera exactamente a la curva
recta ideal.
Las desviaciones de la curva variable real-lectura de uninstrumento típico, tal como
lo muestra la figura 6.2, con relación a la recta ideal representan errores de medida del
aparato. Esta curva puede descomponerse en tres, que representan individualmente los
errores que pueden hallarse en forma aislada o combinada en los instrumentos.

Figura 6.2. Relación de medida real-lectura de un instrumento descalibrado.
Error de cero. Todas las lecturasestán desplazadas en un mismo valor con relación a la
recta representativa del instrumento. Este error puede ser positivo o negativo (ver figura
6.3). El punto de partida o base de la recta representativa cambia sin que varíe la
inclinación o la forma de la curva.

Figura 6.3. Error de cero.
Error de multiplicación. Todas las lecturas aumentan o disminuyen proporcionalmente con
relación ala recta representativa, tal como se observa en la figura 6.4, se observa que el
punto base no cambia y que la desviación progresiva puede ser positiva o negativa.

Figura 6.4. Error de multiplicación.
Error de angularidad. La curva real coincide con los puntos 0 y 100 % de la recta
representativa, pero se aparta de la misma en los puntos restantes. En la figura 6.5 puede
verse un error deeste tipo. El máximo de desviación suele estar hacia la mitad de la escala.
Los instrumentos pueden ajustarse para corregir estos errores, si bien hay que
señalar que algunos instrumentos, por su tipo de construcción, no pueden tener error de
angularidad. La combinación de estos tres errores da lugar a la curva de relación de medida
real-lectura representada en la figura 6.2.

Figura 6.5....