Calibracion de los instrumentos

Calibración de los instrumentos
Se ha visto que los instrumentos industriales pueden medir, transmitir y controlar la variable que intervienen en un proceso. En la realización de todas estas funciones existe una relación en la variable de entrada y la de salida del instrumento.
Calibración de instrumentos de presión, nivel y caudal.
Para calibrar los instrumentos de presión pueden emplearsevarios dispositivos que figuran a continuación y que utilizan en general manómetros patrón. Estos se emplean como testigos de la correcta calibración de los instrumentos de presión. Son manómetros de alta precisión con un valor mínimo de o.2% de toda la escala. La calibración periódica de los manómetros patrón se consigue con el comprobador de manómetros de peso muerto o con el digital. Lacalibración se lleva accionando la bomba hasta levantar el pistón con las pesas y haciendo girar estas con la mano, su giro libre indica que la presión es adecuada, ya que el conjunto pistón pesas esta flotando sin roces. Una pequeña válvula de alivio de paso fino y una válvula de desplazamiento, permiten fijar exactamente la presión deseada cuando se cambian las pesas en la misma prueba para obtenerdistintas presiones, o cuando se da inadvertidamente una presión excesiva.
Un instrumento de nivel de desplazamiento se calibra concitándolo a un tubo en U transparente que permite ver la altura del agua, la variación de la altura de agua en el tubo simula los puntos de nivel en todo el campo de medida y en el ensayo se sitúa el ajuste de densidad del instrumento en el valor 1. Una vez liberado delinstrumento bastara cambiar el ajuste de densidad al valor que tenga el líquido del proceso. El fabricante proporciona pesos calibrados para simular el nivel, en este caso no hay necesidad de sumergir el flotador en el agua.
Los rotámetros para líquidos se comprueban haciendo pasar agua, de modo tal que la indicación del rotámetro se mantenga en un valor constante y recogiendo el agua en untanque de capacidad conocida o en un deposito colocado sobre una bascula, esta capacidad dividida por el tiempo transcurrido en la experiencia dará el caudal que deberá coincidir con la indicación del rotámetro, teniendo en cuenta naturalmente las correcciones de peso especifico, temperatura y viscosidad. En los gases se hace pasar aire. El volumen de aire gastado dividido por la duración de ensayo,medida mediante un cronometro, da el caudal que debe corresponderse con la posición del flotador con sus debidas correcciones.
Calibración de instrumentos de temperatura
Para la calibración de instrumentos de temperatura se emplean baños de temperatura, hornos y comprobadores potenciometricos.
El calibrador de bloque metálico
Consiste en un bloque metálico calentado por resistencia con uncontrolador de temperatura de precisión adecuado para aplicaciones de alta temperatura. El control de temperatura se realiza con aire comprimido, lo que permite reducir la temperatura desde 1200 °C a la ambiente en unos 10 o 15 minutos.
El calibrador de baño de arena
consiste en un depósito de arena muy fina que contiene tubos de inserción para la sonda de resistencia o el termopar patrón y paralas sondas de temperatura a comprobar, la arena caliente es mantenida en suspensión por medio de una corriente de aire, asegurando la distribución a lo largo de los tubos.
El calibrador de baño de líquido
Consiste en un tanque de acero inoxidable lleno de líquido con un agitador incorporado, un termómetro patrón sumergido y un controlador de temperatura a comprobar, que actúa sobre unasresistencias calefactoras. El agitador mueve el líquido eliminando los gradientes de temperatura en el seno del líquido.
Los hornos de temperatura
Son hornos de mufla calentados por resistencias eléctricas y con toma adecuada para introducir los elementos primarios del instrumento a comprobar en estos procesos se conseguirá una calibración muy precisa disponiendo en el interior del horno crisoles...