calibracion del barometro

CALIBRACIÓN BARÓMETRO
Debido a que la presión varia según la altura a la que se instale la estación meteorológica, para realizar esta medida se utiliza un convertidor analógico/digital externo al microcontrolador (ADC-0831). El ajuste fino de la estación mediante PC, solo puede sumar o restar 9 hPa. Por lo tanto para realizar la calibración y no tener que retocar el programa, la presión seajustará mediante las dos resistencias multivuelta, con ellas se consigue ajustar la presión a cualquier altura. Una determina el ajuste de 800 hPa. Y la otra la
expansión de escala.
En la hoja de características del (MPX-4115), para el cálculo de la tensión que entrega el sensor, se utiliza la siguiente formula:
Vout = Valim * ((0,009 * kPa) – 0,095) +/- error
Primero determinaremos cual esel “error” que introduce el sensor.
Con una presión tomada mediante un instrumento preciso, (puede consultarse un observatorio cercano), tendremos por ejemplo 102,5 kPa = 1025 hPa.
Para una tensión de alimentación de +5,03V. el cálculo nos da +4,162V.
Mediremos en T-2 la tensión que entrega el sensor, en este caso +4,05V.
Por lo tanto el error del sensor respecto al cálculo de la formula esde:
4,162 - 4,05 = - 0,112
Teniendo en cuenta este error podemos calcular las tensiones correspondientes a 800 y 1055 hPa: 800 hPa. = 3,031 V.
1055 hPa = 4,185 V.
La expansión de escala es de 4,185 – 3,031 = 1,154 V.
En el convertidor A/D (ADC-0831), ajustaremos en la patilla-3 (corresponde al inferior de la escala, 800 hPa.) una tensión de 3,031 V. y en la patilla-5 (expansión de escala)una tensión de 1,154 V.
Conectando un PC a la estación, podremos acabar de realizar el ajuste fino de la presión, pero hay que procurar que no tengamos que calibrar mas de +/- 2 unidades, en caso contrario hay que volver a ajustar las resistencias.

CALIBRACIÓN PICNOMETRO
De acuerdo con la normatividad vigente NMX-Z-055-1997-IMCN, Calibración se define como un conjunto de operaciones queestablecen, en condiciones especificadas, la relación entre los valores de las magnitudes indicadas por un instrumento de medición o un sistema de medición, o los valores representados por una medida materializada o un material de referencia, y los valores correspondientes de la magnitud realizada por los patrones.
Lo primero que nos debemos preguntar es porqué realizar una calibración. Se podrán darmuchas respuestas, desde el requisito para cumplir con ciertas normas hasta el hecho de evaluar la incertidumbre del equipo que usamos. Pero en un sentido práctico, la calibración en la industria se realiza para tener confianza en el equipo que estamos usando, con lo cual sabremos que no afectará la calidad de nuestro producto o servicio.
EQUIPO.
El equipo necesario que se ocupa normalmente pararealizar una calibración es el siguiente:
• Termómetro de referencia.
• Indicador para el termómetro de referencia.
• Indicador para el termómetro bajo prueba.
• Fuente de temperatura.
Termómetro de referencia.
El termómetro de referencia será el que nos indique el valor “real” de temperatura que tiene la fuente de calor. Éste puede ser de varios tipos y la decisión de cual es el adecuadodependerá en buena medida del intervalo de temperatura y de su incertidumbre. Enseguida enumeramos los distintos tipos de termómetros de referencia y sus principales características.

PROCEDIMIENTO DE CALIBRACIÓN.
Para realizar una calibración de tipo industrial los pasos a seguir son los siguientes:
• Conocer el intervalo a calibrar deseado. Es necesario que se corrobore que nuestro equipo escapaz de cubrir el intervalo de calibración del instrumento bajo prueba (UUT por sus siglas en inglés).
• Analizar incertidumbres. Se recomienda que la incertidumbre total del equipo de referencia (termómetro de referencia, indicador y fuente de temperatura) tenga una relación de 4:1 contra la exactitud del instrumento bajo prueba.
• Definir puntos de medición. Dividir de manera equidistante en...