Calibracion y verificacion de intrumentos de medicion.

CALIBRACION Y VERIFICACION DE INSTRUMENTOS
Los sistemas de aseguramiento de la calidad y cantidad de productos y servicios exigen la correcta indicación de los instrumentos de medición, cuyaprecisión debe ser consistente con su uso.
La serie de normas ISO No. 9000 y No. 17025 requieren, para esto, trazabilidad con la realización de las unidades del Sistema Internacional (SI). Es decir, asegurarpor medio de una cadena ininterrumpida de comparaciones su calidad metrológica. Por lo tanto, ser trazables a patrones nacionales e internacionales.
En nuestros días, la aplicación de la metrologíalegal y la metrología industrial, permite asegurar la respuesta de los instrumentos de medición.
* La metrología legal lo hace a través de la verificación primitiva y periódica de losinstrumentos involucrados dentro de las regulaciones legales. Por ejemplo, balanzas, pesas, termómetros, medidores de energía, material de vidrio para laboratorios, etc.
* Es a través de las calibracionesperiódicas que, la metrología industrial, asegura la indicación de los instrumentos de medición que intervienen en un sistema de calidad implementado. Los instrumentos involucrados son losreglamentados y los no reglamentados.
Ambas acciones están relacionadas y están basadas en procedimientos de medición similares. Sin embargo, han sido establecidas con reglas, actividades e infraestructurasmetrológicas separadas.
* Verificación: Es la actividad básica principal de los sistemas de metrología legal
* Calibración: Es utilizada en el aseguramiento de la calidad y en metrologíaindustrial. Los organismos de acreditación la refieren como la acción fundamental que prueba la correcta indicación de un instrumento de medición.
En la actualidad, se observa que hay una manifiestademanda de conocimientos de metrología entre los diferentes grupos de usuarios.También puede apreciarse en algunos casos cierta confusión en el uso de términos como "errores límites e incertidumbre de...