calibracion
La calibración de instrumentos es definida como la relación de los valores y sus incertidumbres de medida que se obtienen de los patrones de medida. Prácticamente podríadecirse que en una calibración, los instrumentos de laboratorio son sometidos a diferentes pruebas de comparación contra un patrón cuya exactitud es por lo menos 4 o 5 veces mejor que el instrumento queesta en proceso calibración.
La calibración de algún instrumento de medida no es cosa fácil, se necesita un alto rango de exactitud y condiciones ambientales optimas para la calibración deinstrumentos.
2. Consideraciones para determinar el intervalo de calibración recomendado
• Tipo de instrumento
• Recomendación del fabricante
• Tendencia de datos de calibraciones
• Registros históricosde mantenimiento
• Extensión y severidad de uso.
• Tendencia al desgaste y deriva.
• Frecuencia de las revisiones cruzadas con otros patrones
• Frecuencia y calidad de las calibraciones yverificaciones internas.
• Condiciones Ambientales (Temperatura, humedad, polvo etc.)
• Costo de la Calibración
3. Principios para determinar que equipos se pueden calibrar Internamente
• Se disponga delos patrones adecuados.
• Se disponga de los procedimientos o instrucciones de calibración y medios técnicos y humanos adecuados.
• Se garantice la compatibilidad de los requisitos de las medidasrealizadas con estos equipos con los resultados de la calibración.
4. El contenido mínimo de un certificado de calibración es:
1. Un título (por ejemplo “Certificado de calibración”).
2. Nombre ydirección del Laboratorio, y lugar donde se realizaron las calibraciones si no es en la dirección del laboratorio.
3. Identificación única del certificado (por ejemplo número de serie o código).
4.Identificación clara de cada página del certificado e identificación de su final.
5. Nombre y dirección del cliente que hizo la solicitud.
6. Descripción e identificación clara del equipo o patrón...
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