calibración

1.1
Introducción
En esta parte introductoria al tema de la calibración se describirá de manera resumida
cada uno de los conceptos importantes relacionados con la calibración de los
instrumentos. En los siguientes párrafos se ampliarán las explicaciones para su correcta
asimilación por parte del lector, ya que la experiencia demuestra que son conceptos un
poco difíciles de asimilar.
Losprocesos industriales exigen el control de la fabricación de los diversos productos
obtenidos con el objetivo de conseguir una mejora continua orientada a que el cliente
se sienta satisfecho. Es decir, dentro del proceso de fabricación los clientes y otras
partes interesadas hacen sentir sus necesidades, las que se incorporan al producto
(Modelo de gestión de calidad ISO 9000:2000).
Modelo degestión de calidad ISO 9000:2000.
Generalidades
1
Figura 1.1
2
La fabricación del producto y las mediciones para garantizar su calidad corresponden
a la empresa, atendiendo a las variables críticas del proceso de fabricación. Por tanto,
la necesidad de medir bien ha conducido a la ciencia metrológica (del griego μetron,
medida, y logoV, tratado) que tiene por objeto el estudio de lossistemas de pesos y
medidas y la determinación de las magnitudes físicas.
Medir “bien” no es sólo medir con cuidado, o utilizando el procedimiento y los
instrumentos adecuados, sino que además las unidades de medida deben ser
equivalentes, de tal modo que 1 cm sea lo mismo en cualquier país del mundo. La
infraestructura metrológica de cada país debe ser compatible y estar ligada a lasinfraestructuras metrológicas de otros países, y para ello cada país debe disponer de
laboratorios donde se puedan calibrar los instrumentos de medición. La compatibilidad
entre países se asegura mediante comparaciones periódicas de los patrones de medida.
Todo este proceso se llama trazabilidad.
Dentro de la metrología se sitúa la calibración. Calibración es simplemente el
procedimiento decomparación entre lo que indica un instrumento y lo que “debiera
indicar” de acuerdo con un patrón de referencia con valor conocido.
Por ejemplo: valor de referencia de un manómetro patrón = 0,5 bar. Valor indicado
del instrumento = 0,495 bar. Si la diferencia 0,5 – 0,495 = 0,005 bar se encuentra
dentro de la exactitud del instrumento (escala 0 – 10 bar y exactitud 􀀖 0,5%, lo que da
􀀖 0,05 bar), no esnecesario realizar ninguna operación de calibración.
Ahora bien, si el valor indicado hubiera sido, por ejemplo, 0,41, la diferencia sería
de 0,5 – 0,41 = 0,09, que ya es mayor que el valor límite de 0,05 bar dado por el
fabricante del instrumento, y sería necesario calibrar dicho instrumento. Se entiende
que la comparación se haría en varios puntos de la escala.
Una definición decalibración más completa sería:
Proceso de comparación periódica entre uno o varios instrumentos de exactitud
no verificada, con un instrumento de medida patrón o un sistema de exactitud
conocida, con el objeto de asegurar una exactitud especificada trazable según normas
internacionales.
Entendemos pues por calibración, las operaciones a realizar en un instrumento
para que sus indicaciones vuelvan aestar dentro de los valores límite dados por el
fabricante.
Los procedimientos de calibración pueden ser genéricos, por ejemplo, válidos para
instrumentos de presión, sean manómetros, transmisores de presión, etc., o específicos
para un instrumento determinado de un fabricante. En este último caso, será necesario
seguir con detalle los procedimientos dados por el fabricante en su manual.Por otro lado, los procedimientos de calibración que se van a dar en el libro no
corresponderán necesariamente a los específicos seguidos por los laboratorios, aunque
pueden ser semejantes.
Los resultados de la calibración son informados en un documento llamado
Certificado de calibración. Algunos instrumentistas veteranos de la vieja escuela no
creen en la necesidad de los certificados de...