Calidad Ambiente Y Seguridad

AREA PROCESOS
INDUSTRIALES
CALIDAD, AMBIENTE Y SEGURIDAD

UNIDAD 1

CONCEPTOS BASICOS SOBRE CALIDAD
AMBIENTE Y SEGURIDAD

DEFINICIONES DE CALIDAD
• Hacerlo bien a la primera vez (P. Crosby)
La calidad la resume en cuatro principios absolutos
y fundamentales:
• Calidad es cumplir con los requisitos del cliente
• El sistema de calidad es la prevención
• El estándar de desempeño es cero defectos
•La medición de la calidad es el precio del
incumplimiento

•

La calidad es todo lo que el consumidor
necesita y anhela (E. Deming)
En vista que las necesidades y deseos del
consumidor son siempre cambiantes el modo de
definir la calidad consiste en redefinir
constantemente los requerimientos.
El ciclo de Deming también conocido como ciclo
PDCA es una estrategia de mejora continua de la
calidades muy utilizado en los sistemas de gestión
de calidad

•

Mayor calidad significa mayor numero de
características que satisfacen las necesidades
de los clientes, mayor calidad significa menos
defectos (J. Juran)
Conceptualizo el principio de “Pareto”, junto los
conceptos de “control de calidad” con “mejora de
calidad” para presentar una teoría mas general de la
administración de calidad

•

Unsistema efectivo para la integración de los
esfuerzos de desarrollo, mantenimiento y
mejoramiento que los diferentes grupos de una
organización realizan para poder proporcionar
un producto o servicio en los niveles mas
económicos para la satisfacción de las
necesidades del usuario (A. Feigenbaum)

Aporta que la alta administración es responsable de la
efectividad de todo el sistema de calidad,aunque
todos los departamentos intervengan en ella, de
acuerdo con la participación que tengan en el
proceso
Es el creador del concepto de calidad total en el que
sostiene que la calidad no solo es responsable del
departamento de producción sino que se requiere
de toda la empresa y todos los empleados para
poder lograrla

•

El control de la calidad consiste en desarrollar,
diseñar, elaborar ymantener un producto de
calidad que sea el más económico, el más útil y
siempre satisfactorio para el consumidor (K.
Ishikawa)
Se le considera el padre del análisis científico de las
causas de problemas en procesos industriales
dando nombre al diagrama Ishikawa o espina de
pescado.
Los círculos de calidad fue otro de sus aportes

Shigeru Mizuno
Apunta a diseñar los productos que aseguran lasatisfacción de cliente y la valoran la primera
vez, cada vez.
Propuso desarrollar un método de la garantía de
calidad que lograría la satisfacción de cliente en
un producto antes de que fuera
manufacturado,el despliegue de políticas de
calidad como el enlace entre la alta
administración y las decisiones estratégicas de la
organización con la operación de la misma

Su programa de calidad total incluye:
1.Métodos para el diseño y control del producto.
2. Programas de capacitación a todo nivel en calidad
total.
3. Formación de ciclos de control de calidad.
4. Medición de costos y pérdidas relacionados con
la falta de calidad.
5. Empleo de métodos estadísticos a controlar y
mejorar los productos.
6. Establecer una política de auditoría de control

SHIGEO SHINGO
Sus contribuciones a las técnicasmodernas de
manufactura ayudaron a las empresas a abatir sus
costos en un 60 y hasta un 80%.
Entre las aportaciones de Shingo podemos
encontrar:
- El Justo a Tiempo
- El sistema de Jalar vs. Empujar
- El Poka Yoke
- El Sistema de Control Visual

GENICHI TAGUCHI
Calidad es la pérdida (monetaria) que el producto o
servicio ocasiona a la sociedad desde que es
expedido
La contribución más importante delDr. Taguchi, ha
sido la aplicación de la estadística y la ingeniería para
la reducción de costos y mejora de la calidad en el
diseño de productos y los procesos de fabricación

El pensamiento de Taguchi se basa en dos
conceptos fundamentales:
Productos atractivos al cliente.
Ofrecer mejores productos que la competencia:
los productos deben ser mejores que los de la
competencia en cuanto a...