Calidad De Conformidad

Calidad de conformidad
La conformidad se define normalmente como el grado en que el diseño de un producto y su fabricación (resultado de unos procesos) se ajustan a unos estándares de calidad preestablecidos. Una definición más precisa se entiende como el grado de proximidad entre la calidad de diseño programada y la calidad incorporada producto tras su elaboración (calidad realizada).
Lacalidad de conformidad puede medirse con diferentes criterios, aunque siempre se traduce en la tasa de defectos internos resultante al final del proceso productivo. La medición de la conformidad se ha basado en dos criterios fundamentales:
* La primera manera refiere al enfoque de conformidad aceptable, según el cual un producto será conforme cuando este dentro de los limites de toleranciadefinidos por la norma. Se desprecia así el alcance de una producción centrada dentro del intervalo de tolerancias, y se acepta cualquier producto que encaje en los limites de la especificación. La calidad de conformidad se medirá entonces por el porcentaje de productos cuyas características de calidad se sitúen dentro de la zona de tolerancia de la especificación. El aspecto clave de la calidad deconformidad seria entonces el nivel de defectos aceptable en la producción.

* La segunda aproximación es el enfoque de conformidad no variable, construida basándose en las ideas de “cero defectos” de Crosby (1979) y la “función de perdidas de calidad” de Taguchi (1986). El objetivo de conformidad no es ahora la ubicación dentro de unos límites de la especificación, sino la minimización de ladistancia al centro de dicho intervalo, ante los costos que implica la variabilidad en torno a dicho objetivo. La calidad de conformidad se mediría entonces por el abanico de variabilidad alrededor del valor central de la especificación.

* La calidad de diseño y la calidad de conformidad determinan otras cuatro
categorías de características de calidad trascendentales, que Juran y Gryna (1988)denominan parámetros de aptitud de uso: la durabilidad, la disponibilidad, la fiabilidad y la manufacturabilidad.

* Durabilidad
Esta dimensión de calidad puede ser concebida como el tiempo durante el cual el producto o proceso puede ser utilizado por el comprador o usuario con un rendimiento y unos requisitos de funcionalidad que garanticen su aptitud para el uso. A este periodo se ledenomina vida útil.

Desde un punto de vista técnico, la vida útil de un producto o proceso es el tiempo en que esta disponible o en estado operativo en condiciones tecnológicamente adecuadas, permitiendo la continuidad del servicio. Para su medición, la dimensión admite dos significados: (a) el tiempo transcurrido hasta el reemplazo del producto o proceso por fallo; (b) el tiempo transcurrido hastaque los componentes principales del producto o proceso son reemplazados. Cuando el fallo del producto o proceso puede ser subsanado sustituyendo alguno de sus componentes, la durabilidad debe definirse además en términos de garantía, disponibilidad de repuestos útiles, costo y tiempo del reemplazo. No obstante, la vida útil del producto o proceso puede calcularse como el tiempo transcurrido hastaque los costos de mantenimiento y reparación lo hacen antieconómico.

* Disponibilidad
La disponibilidad es una garantía de calidad fundamental para asegurar la continuidad en el uso de un producto o proceso, así como para la prestación de una serie de servicios públicos esenciales, como por ejemplo, el suministro de energía y de agua, las comunicaciones o los transportes. En general, laimportancia de esta característica ha estimulado la investigación sobre como minimizar las tasas de fallo de los productos o procesos, y sobre el modo de restituir rápidamente el servicio una vez producido el fallo.

Si denominamos tiempo operativo total al tiempo en que el producto o proceso esta en uso activo y en estado de reserva, y tiempo total en estado no operativo al periodo consumido en...