Calidad del anodo

Calidad del ánodo
Problemas y soluciones

1. General.
Durante los últimos años la calidad de los ánodos se ha convertido en el incentivo más importante en los comercios de ánodos. Hoy para una fundición un ánodo es un producto el cual se vende a una refinería, quien quiere manejar solo los ánodos perfectamente formados. En orden de prioridad, los criterios de inversión para modernizar ymejorar ambientalmente una planta son:
1. Calidad del producto
2. Confiabilidad de los equipos.
3. Costos de operación
4. Costos de inversión
Los últimos dos ítems son muy fáciles de investigar. El problema surge cuando se quiere analizar cuales factores afectan a los ítems uno y dos.
2. Factores que afectan la calidad del ánodo.
Hay tres factores principales que afectan la calidaddel ánodo:
1. Equipo.
2. Materiales de consumo.
3. Operación.
Cuando una Fundición ha tomado la decisión de mejorar drásticamente la calidad del ánodo, lo primero que se debe hacer es una lista de los principales problemas de calidad y evaluar su verdadero origen. Outukumpu ha investigado la razónes para problemas de calidad del ánodo y los resultados son discutidos en los siguientespárrafos.
3. Problemas de calidad causados por equipamiento.
3.1 Precisión de peso en el ánodo.
Cuando la convencional maquina de moldeo está trabajando correctamente, se moldeara con +-1 por ciento de precisión. Si la precisión esta peor, el siguiente chequeo se tiene que realizar en el equipo.
1. El mecanismo de pesaje se mueve libremente.
2. El sistema de pesaje esta correctamentecalibrado.
3. No hay fallas en el sistema hidráulico.

3.2 Rebaba causada por la máquina de moldeo.

Cuando ahí rebabas en la parte delantera y trasera de los ánodos, es por que la velocidad de vaciado de la máquina de moldeo es demasiado alta y esta debería ser ajustada.

3.3 Protuberancias causadas por la rueda de moldeo.
Si la rueda de moldeo causa protuberancias en los lados durantela aceleración y desaceleración, el sistema no está bajo un control adecuado.

Protuberancias en dirección al borde indica que la desaceleración debe ser ajustada.
Protuberancias en el final del borde indica que la aceleración debe ser ajustada.

3.4 Orejas dobladas causadas por el Take-off
El Take-off puede doblar las orejas de los ánodos por las siguientes cuatro razones:
1. lasorejas están demasiado delgadas.
2. El ánodo se ha pegado al molde.
3. El ánodo está demasiado caliente.
4. El marco del Take –off se empieza a mover demasiado rápido.
4 .Problemas de calidad causados por materiales consumidos.
4.1 Ladrillos y albañilería.
Ladrillos como un material nunca presentan ningún problema, porque están cubiertos por material moldeable. Los ladrillosnormales de arcilla de fuego son aptos para canalas y cucharas. Se recomienda usar solo una capa delgada de 25-30mm de ladrillos sobre la cuchara intermedia y la cuchara de moldeo.
4.2 Hormigones Refractarios.
Problemas físicos causados por hormigones refractarios son usualmente piezas morteros sobre la superficie del ánodo.
4.3 Desmoldante.
Inadecuado desmoldante puede causar agujeros en losánodos y rebabas en los lados de los ánodos. Los siguientes problemas pueden ocurrir:
1. El desmoldante puede reaccionar con el cobre.
2. Hay componentes en el desmoldante que reaccionan entre sí debido a la alta temperatura ( 1200°C).
3. Cohesión entre el desmoldante y el cobre es demasiado alta.

Estos problemas son causados por reacciones químicas.

Delgadas rebabas alrededor delánodo, especialmente cerca del área de vertido, es causado por la alta cohesión del desmoldante o por un molde frío.

El mejor camino para chequear si el desmoldante reacciona durante la operación es poner una cantidad adicional de desmoldante en las esquinas traseras del molde. Si causarebabas, es recomendable cambiar el material.
Desmoldante con muy baja cohesión con el ánodo de cobre,...