Calidad del Concreto
Páginas: 22 (5466 palabras)
Publicado: 6 de noviembre de 2013
CAPÍTULO VI
CONTROL DE CALIDAD DEL CONCRETO
6.1 GENERALIDADES
Las propiedades y características del concreto tanto en estado plástico como en estado endurecido, son predecibles y regulares, a pesar de su heterogeneidad, mediante una adecuada selección y combinación de sus componentes y de un acertado plan de control de calidad. El estudio de las tolerancias permisibles y ladistinción entre causas fortuitas (aleatorias) o causas específicas reales de estas variaciones, se hace fácilmente y en forma racional y sistemática por medio del control estadístico de calidad. De tal manera, que la calidad del concreto puede definirse como la aptitud de éste para satisfacer una necesidad (especificaciones) definida, al menor costo. Esto se logra, en el momento en que al producirlo ycolocarlo, el concreto reproduzca fielmente el diseño que ha sido optimizado (técnica y económicamente) por el ingeniero y se sigan las recomendaciones de éste en cuanto a su manejo.
6.2 ORGANIZACIÓN DEL CONTROL DE CALIDAD DEL CONCRETO DE LA OBRA
En el siguiente organigrama se muestra un modelo de organización que es frecuentemente utilizado durante la construcción de las obras, en el que seobservan los principales factores que deben concurrir para que el concreto alcance la calidad específica.
Figura 6.1 Esquema de organización de obra para obtener la calidad de concreto especificado en una obra
Como consecuencia directa de las actividades de control, se obtienen resultados que deben confrontarse con los correspondientes valores, especificados para tomar las acciones correctivasa que haya lugar.
Esta acción de confrontar y corregir, es lo que se conoce como el proceso de retroalimentación de los resultados. En el organigrama que se muestra, se esquematiza, de manera general, el proceso de producción y colocación de concreto.
6.2.1 Especificación de resistencias Vs. Especificación de control
Cuando el constructor se convierte en productor, hecho ocurrido conbastante frecuencia, nace el problema del control de calidad, y la consecuencia principal que deriva, es que se confunde la resistencia obtenida en el concreto como producto, con la capacidad estructural del elemento fundido.
A esto se suma que algunas de las especificaciones existentes sobre control de calidad, involucran al interventor de la obra como responsable de la producción del concreto ycontrolador de todo el proceso, hecho que a la postre ha terminado en no controlar el concreto por su resistencia de diseño, la que coloca el ingeniero calculista como debe ser, sino en sugerir unos consumos de cemento fijos o mínimos para la producción de cada concreto, como si todos los cementos fueran iguales o como si un cemento tuviera siempre las mismas características. Esto ha ocasionadoque al contratista no le interese mejorar su control de calidad, sino tal vez, en algunas oportunidades descuidarlo, ya que entre más consumo de cemento tenga, el precio unitario de su concreto se eleva y así su utilidad se ve reducida, Por tanto, el interventor, el asesor o el dueño, no tienen otra alternativa que estar controlando paso a paso la producción de concreto hasta el producto final yterminan por convertirse en los responsables de su fabricación. ¿Qué tal el interventor de un proyecto como responsable de la producción de hierro y todos los demás materiales que se emplean en ella? Terminaría el conjunto de los empleados del interventor más grande que el del contratista.
La función real del interventor debe ser la de evaluador de la calidad de los productos y en el caso delconcreto de una calidad de producto terminado que cumpla con unas resistencias especificadas, fabricado con unos materiales aprobados. El darle la responsabilidad al fabricante del producto, debe llevar en un futuro a hacer la misma cantidad de pruebas al concreto que las hacen al acero actualmente, ya que se tendrá seguridad y confianza plena en los fabricantes del concreto.
En los casos de...
CAPÍTULO VI
CONTROL DE CALIDAD DEL CONCRETO
6.1 GENERALIDADES
Las propiedades y características del concreto tanto en estado plástico como en estado endurecido, son predecibles y regulares, a pesar de su heterogeneidad, mediante una adecuada selección y combinación de sus componentes y de un acertado plan de control de calidad. El estudio de las tolerancias permisibles y ladistinción entre causas fortuitas (aleatorias) o causas específicas reales de estas variaciones, se hace fácilmente y en forma racional y sistemática por medio del control estadístico de calidad. De tal manera, que la calidad del concreto puede definirse como la aptitud de éste para satisfacer una necesidad (especificaciones) definida, al menor costo. Esto se logra, en el momento en que al producirlo ycolocarlo, el concreto reproduzca fielmente el diseño que ha sido optimizado (técnica y económicamente) por el ingeniero y se sigan las recomendaciones de éste en cuanto a su manejo.
6.2 ORGANIZACIÓN DEL CONTROL DE CALIDAD DEL CONCRETO DE LA OBRA
En el siguiente organigrama se muestra un modelo de organización que es frecuentemente utilizado durante la construcción de las obras, en el que seobservan los principales factores que deben concurrir para que el concreto alcance la calidad específica.
Figura 6.1 Esquema de organización de obra para obtener la calidad de concreto especificado en una obra
Como consecuencia directa de las actividades de control, se obtienen resultados que deben confrontarse con los correspondientes valores, especificados para tomar las acciones correctivasa que haya lugar.
Esta acción de confrontar y corregir, es lo que se conoce como el proceso de retroalimentación de los resultados. En el organigrama que se muestra, se esquematiza, de manera general, el proceso de producción y colocación de concreto.
6.2.1 Especificación de resistencias Vs. Especificación de control
Cuando el constructor se convierte en productor, hecho ocurrido conbastante frecuencia, nace el problema del control de calidad, y la consecuencia principal que deriva, es que se confunde la resistencia obtenida en el concreto como producto, con la capacidad estructural del elemento fundido.
A esto se suma que algunas de las especificaciones existentes sobre control de calidad, involucran al interventor de la obra como responsable de la producción del concreto ycontrolador de todo el proceso, hecho que a la postre ha terminado en no controlar el concreto por su resistencia de diseño, la que coloca el ingeniero calculista como debe ser, sino en sugerir unos consumos de cemento fijos o mínimos para la producción de cada concreto, como si todos los cementos fueran iguales o como si un cemento tuviera siempre las mismas características. Esto ha ocasionadoque al contratista no le interese mejorar su control de calidad, sino tal vez, en algunas oportunidades descuidarlo, ya que entre más consumo de cemento tenga, el precio unitario de su concreto se eleva y así su utilidad se ve reducida, Por tanto, el interventor, el asesor o el dueño, no tienen otra alternativa que estar controlando paso a paso la producción de concreto hasta el producto final yterminan por convertirse en los responsables de su fabricación. ¿Qué tal el interventor de un proyecto como responsable de la producción de hierro y todos los demás materiales que se emplean en ella? Terminaría el conjunto de los empleados del interventor más grande que el del contratista.
La función real del interventor debe ser la de evaluador de la calidad de los productos y en el caso delconcreto de una calidad de producto terminado que cumpla con unas resistencias especificadas, fabricado con unos materiales aprobados. El darle la responsabilidad al fabricante del producto, debe llevar en un futuro a hacer la misma cantidad de pruebas al concreto que las hacen al acero actualmente, ya que se tendrá seguridad y confianza plena en los fabricantes del concreto.
En los casos de...
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