Calidad Shingo
Páginas: 6 (1366 palabras)
Publicado: 20 de abril de 2011
SHIGEO SHINGO
Shigeo Shingo fue un ingeniero industrial japonés que se distinguió como uno de los líderes en prácticas de manufactura en el Sistema de Producción de Toyota. Se le acredita haber creado y formalizado el Cero Control de Calidad, que resalta mucho la aplicación de las Poka Yoke, un sistema de inspección en la fuente.
Conjunto de Innovaciones Llamadas “El Sistema de Producciónde Toyota”
Las innovaciones del Dr. Shingo al Sistema Toyota entre ellas el SMED y del ZQC, también junto a Taiichi Ohno inventaron el sistema Just in Time (el pilar maestro del Sistema Toyota de producción) y el Kanban que son técnicas de implementación de un todo que es el Sistema de Producción Toyota. Shingo dice "Muchas personas consideran el Just in Time como la característica másprominente del sistema de producción Toyota, pero actualmente no es más que una estrategia para alcanzar la producción sin stocks o con stock mínimo. Es más importante la trama conceptual de la producción con stock mínimo."
Uno de los pilares de sus teorías, aplicadas a la producción es el concepto de despilfarro. En una de sus visitas a planta en una pequeña empresa de estampación dijo "solamente cuandose está estampando el metal se está añadiendo valor, solamente cuando los materiales se conforman, cambian o montan se está añadiendo valor".
"El SMED (Single Minute Exchange of Die, o Cambio de Herramienta en Pocos minutos) hace posible responder rápidamente a las fluctuaciones de la demanda y crea las condiciones necesarias para las reducciones de los plazos de fabricación".
“El Control decalidad, ZQC (Zero Quality Control) es la eliminación de los defectos que ocurren por errores en el proceso. La calidad se asegura cuando se fabrica en el proceso y cuando la inspección provee feedback inmediato y preciso a la fuente de los defectos. Es decir la prevención debe ser el objetivo. Para reducir la tasa de defectos, las personas deben ser informadas cuando un defecto se descubra, deforma que puedan adoptarse medidas que corrijan el método de proceso o sus condiciones y prevenir la recurrencia”.
“Poka Yoke (literalmente a prueba de errores) es un dispositivo destinado a evitar errores; algunos autores manejan el poka yoke como un sistema anti-tonto el cual garantiza la seguridad de los usuarios de cualquier maquinaria, proceso o procedimiento, en el cual se encuentrenrelacionados, de esta manera, no provocando accidentes de cualquier tipo; originalmente que piezas mal fabricadas siguieran en proceso con el consiguiente costo”.
El Sistema de Producción Toyota identifica siete tipos de desperdicios (Shingo, 1981):
1. Sobreproducción (producir más de lo requerido).
2. Esperas para el siguiente paso (tiempos muertos, desbalanceos).
3. Transporteinnecesarios (lotes muy grandes, tiempo de proceso largo, almacenes muy grandes).
4. Sobre procesamiento (“por si acaso”, falta de comunicación, aprobaciones redundantes).
5. Inventario Excesivo (más de una pieza en proceso, proteger a la compañía de ineficiencias).
6. Movimientos innecesarios (cualquier movimiento que no agrega valor al producto).
7. Productos defectuosos (inspección yreparación de material en inventario).
“Este sistema tiene varias herramientas que ayudan a eliminar todas las operaciones que no le agregan valor al producto, servicio y a los procesos, aumentando el valor de cada actividad realizada y eliminando lo que no se requiere. Reducir desperdicios y mejorar las operaciones, basándose siempre en el respeto al trabajador."
El Sistema Justo a tiempo oJust in Time (JIT)
La Filosofía JIT
– Es un nuevo enfoque en la Dirección de Operaciones, que pretende que los clientes sean servidos justo en el momento preciso, exactamente en la cantidad requerida con productos de máxima calidad y mediante un proceso de producción que utilice el mínimo inventario posible y que se encuentre libre de cualquier tipo de despilfarro o coste innecesario
JIT...
Shigeo Shingo fue un ingeniero industrial japonés que se distinguió como uno de los líderes en prácticas de manufactura en el Sistema de Producción de Toyota. Se le acredita haber creado y formalizado el Cero Control de Calidad, que resalta mucho la aplicación de las Poka Yoke, un sistema de inspección en la fuente.
Conjunto de Innovaciones Llamadas “El Sistema de Producciónde Toyota”
Las innovaciones del Dr. Shingo al Sistema Toyota entre ellas el SMED y del ZQC, también junto a Taiichi Ohno inventaron el sistema Just in Time (el pilar maestro del Sistema Toyota de producción) y el Kanban que son técnicas de implementación de un todo que es el Sistema de Producción Toyota. Shingo dice "Muchas personas consideran el Just in Time como la característica másprominente del sistema de producción Toyota, pero actualmente no es más que una estrategia para alcanzar la producción sin stocks o con stock mínimo. Es más importante la trama conceptual de la producción con stock mínimo."
Uno de los pilares de sus teorías, aplicadas a la producción es el concepto de despilfarro. En una de sus visitas a planta en una pequeña empresa de estampación dijo "solamente cuandose está estampando el metal se está añadiendo valor, solamente cuando los materiales se conforman, cambian o montan se está añadiendo valor".
"El SMED (Single Minute Exchange of Die, o Cambio de Herramienta en Pocos minutos) hace posible responder rápidamente a las fluctuaciones de la demanda y crea las condiciones necesarias para las reducciones de los plazos de fabricación".
“El Control decalidad, ZQC (Zero Quality Control) es la eliminación de los defectos que ocurren por errores en el proceso. La calidad se asegura cuando se fabrica en el proceso y cuando la inspección provee feedback inmediato y preciso a la fuente de los defectos. Es decir la prevención debe ser el objetivo. Para reducir la tasa de defectos, las personas deben ser informadas cuando un defecto se descubra, deforma que puedan adoptarse medidas que corrijan el método de proceso o sus condiciones y prevenir la recurrencia”.
“Poka Yoke (literalmente a prueba de errores) es un dispositivo destinado a evitar errores; algunos autores manejan el poka yoke como un sistema anti-tonto el cual garantiza la seguridad de los usuarios de cualquier maquinaria, proceso o procedimiento, en el cual se encuentrenrelacionados, de esta manera, no provocando accidentes de cualquier tipo; originalmente que piezas mal fabricadas siguieran en proceso con el consiguiente costo”.
El Sistema de Producción Toyota identifica siete tipos de desperdicios (Shingo, 1981):
1. Sobreproducción (producir más de lo requerido).
2. Esperas para el siguiente paso (tiempos muertos, desbalanceos).
3. Transporteinnecesarios (lotes muy grandes, tiempo de proceso largo, almacenes muy grandes).
4. Sobre procesamiento (“por si acaso”, falta de comunicación, aprobaciones redundantes).
5. Inventario Excesivo (más de una pieza en proceso, proteger a la compañía de ineficiencias).
6. Movimientos innecesarios (cualquier movimiento que no agrega valor al producto).
7. Productos defectuosos (inspección yreparación de material en inventario).
“Este sistema tiene varias herramientas que ayudan a eliminar todas las operaciones que no le agregan valor al producto, servicio y a los procesos, aumentando el valor de cada actividad realizada y eliminando lo que no se requiere. Reducir desperdicios y mejorar las operaciones, basándose siempre en el respeto al trabajador."
El Sistema Justo a tiempo oJust in Time (JIT)
La Filosofía JIT
– Es un nuevo enfoque en la Dirección de Operaciones, que pretende que los clientes sean servidos justo en el momento preciso, exactamente en la cantidad requerida con productos de máxima calidad y mediante un proceso de producción que utilice el mínimo inventario posible y que se encuentre libre de cualquier tipo de despilfarro o coste innecesario
JIT...
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