calidad total y productividad

• CAPÍTULO CINCO Proceso esbelto, reingeniería y la metodología de las 5 S Proceso esbelto (lean) proceso esbelto El proceso esbelto (o simplemente lean en inglés) está basado en el Sistema de Producción Toyota (SPT), desarrollado principalmente por los japoneses Taiichi Ohno y Shigeo Shingo; ver por ejemplo Ohno (1988). El término lean lo introducen Womak y Jones (1996) en su artículo “BeyondToyota: How to root out waste and pursue perfection”, en el que plantean lo que ellos llaman Lean Thinking; posteriormente estos mismos autores escriben un libro con ese nombre y otro con el título de Lean Manufacturing. Actualmente en la literatura en inglés este tema usualmente sólo se identifica con la palabra lean, que su traducción literal es: delgado, flaco, sin grasa. En español no hay untérmino plenamente reconocido para identificar esta metodología. Nosotros hemos usado el de “proceso esbelto”. Los conceptos de proceso esbelto están enfocados en el flujo de los procesos y en reducir la cantidad de actividades que no agregan valor y que impiden el flujo, algo característico de varias de las metodologías del SPT. Lo contrario a un proceso esbelto es un proceso “obeso, lleno de cebo”, en elque no fluye el trabajo y hay pases laterales, atascos, tiempos de espera, altos inventarios, numerosas actividades que se hacen por rutina y tradición, pero que no agregan valor al producto. Desperdicio o muda desperdicio o muda justo a tiempo (JIT) Sistema Kanban cambio de herramientas en (pocos) minutos (SMED) tiempo de valor-añadido tiempo total del ciclo del proceso Cualquier cosa o actividadque genera costos pero que no agrega valor al producto se considera un desperdicio o muda. En Ohno (1988) se identifican siete tipos de desperdicio: sobreproducción, esperas, transportación, sobreprocesamiento, inventarios, movimientos y retrabajos. Con apoyo de Drew (2004), en la tabla 5.1 se muestra una descripción más detallada de estos siete tipos de desperdicios; sus síntomas, es decir, losaspectos que indican que se está generando cada tipo de desperdicio; las posibles causas, y algunas ideas y herramientas que ayudan a reducir cada tipo de desperdicio. Algunos autores han agregado un octavo tipo de desperdicio: el del talento humano, debido a que se falla en el uso de las habilidades de la gente para incrementar el desempeño de los procesos. Para el SPT, la sobreproducción es elpeor de los desperdicios, puesto que éste esconde y causa los otros tipos de desperdicios. Así, la estrategia de proceso esbelto busca reducir el desperdicio e incrementar el flujo, y de esa manera hacer más en menor tiempo, con menos recursos y actividades. En la tabla 5.1 se hace referencia a justo a tiempo (JIT, del inglés Just-In-Time), una estrategia o sistema para planear en forma óptima losrequerimientos de materiales de producción para un proceso. La esencia de la estrategia es que haya poco o nulo material en inventario para procesamiento y que, cuando lo haya, esté siempre en el mismo sitio de producción. Además, contempla poca o ninguna inspección de recepción de materiales. Para lograr producir justo cuando y cuanto se requiere, es necesario que haya balanceo en la producción,flujo continuo, y usualmente la empresa se apoya en el sistema Kanban para esto. Por su parte, la metodología de cambio de herramientas en (pocos) minutos (SMED, por sus siglas en inglés Single Minute Exchange of Die) introduce la idea de que en general cualquier preparación de un proceso debería durar menos de 10 minutos, de ahí la frase single minute (expresar los minutos en un solo dígito). Seentiende por duración de la preparación de un proceso al tiempo transcurrido desde la fabricación de la última pieza válida de un modelo o serie, hasta la obtención de la primera pieza correcta del modelo o serie siguiente, y no únicamente al tiempo que se ocupa para los cambios y ajustes físicos de la maquinaria. El SMED y el JIT forman parte del SPT. La métrica y los principios del proceso...