Calidad Total
Páginas: 30 (7496 palabras)
Publicado: 24 de septiembre de 2011
FEIGENBAUM
Se le reconoce a Feigenbaum tres grandes aportes; el concepto de "calidad total" que los japoneses recogieron como Total Quality Control (TQC), la promoción internacional de la ética de la calidad y la clasificación de los costos de la calidad.
Concepto de Calidad Total
El control de calidad total (TQC) se define como un sistema efectivo par integrar los esfuerzos deldesarrollo, mantenimiento y mejoramiento de la calidad de los diversos grupos de la organización a fin de comercializar, diseñar, producir y ofrecer un servicio a niveles económicos que satisfagan completamente al cliente.
En 1991, al cumplirse el 40° aniversario de su publicación, se reeditó “Total Quality Control”, esta vez ampliando el concepto de calidad en diez sentencias claves:
• Calidad esun proceso a nivel de compañía
• Calidad junto a los costos son una “suma”, no una “diferencia”
• Calidad requiere fanatismo individual y colectivo
• Calidad es una forma de dirigir
• Calidad e innovación dependen una de otra
• Calidad es una ética
• Calidad requiere mejora continua
• Calidad es el camino
Clasificación de los costos de calidad
Las principalesáreas del costo de calidad se dividen en costos de control y costos por fallas del control:
Los costos de control se miden en dos segmentos:
• Costos de prevención, que evitan que ocurran defectos e inconformidades y que incluyen los gastos de calidad para evitar que, en primer lugar, surjan productos insatisfactorios. Aquí se incluyen tales áreas de costos como calidad en la ingeniería yentrenamiento en calidad para los empleados.
• Costos de evaluación, incluyen los costos de mantener los grados de calidad de la compañía por medio de evaluaciones formales de la calidad del producto. Ello incluye áreas de costo como inspección, pruebas, investigaciones externas, auditorias de calidad y gastos similares.
Los costos por falla en el control, causados por los materiales yproductos que no satisfacen los requisitos de calidad, se miden también en dos segmentos:
• Costos por fallas internas, que incluyendo los costos de calidad insatisfactoria dentro de la compañía, tales como desechos, deterioro y material vuelto a trabajar.
• Costos por fallas externas, que incluyen los costos de calidad insatisfactoria fuera de la compañía, como fallas en el desempeño del productoy quejas de los clientes.
Etapas del Control de Calidad
1.- CONTROL DE DISEÑO.
Comprender las actividades que se deben realizar antes que lo formal o definitivo se inicie.
Abarca todos los esfuerzos puestos en un producto nuevo. Esto significa:
• establecer lo que se requiere.
• Costos, eficiencia, seguridad y confiabilidad.
• Satisfacción de las necesidades del cliente.
•Localización y eliminación de las posibles causas de deficiencias de la calidad.
• Todo eso antes que la producción formal o definitiva se inicie.
2.- CONTROL DE MATERIAL RECIBIDO.
Comprende la recepción y almacenamiento, a niveles de calidad económica, de sólo aquellos materiales cuya aplicación esté de acuerdo con los requisitos de las especificaciones, poniendo énfasis en la responsabilidaddel proveedor.
La calidad se de los materiales comprados contribuye a la confiabilidad y seguridad del producto final.
3.- CONTROL DEL PRODUCTO:
El control del producto, incluye todas las actividades de calidad sobre el producto desde el momento que ha sido aprobado para su producción, que se han recibido los materiales, hasta el momento que se embarca y el consumidor expresa susatisfacción, después de recibido.
La mayor parte de las auditorias de la calidad, tienen por objeto una acción correctiva, relacionada con el rendimiento del equipo, la eficiencia de la inspección, y el esmero puesto por los operarios.
4.- ESTUDIOS ESPECIALES DEL PROCESO:
Estos involucran investigaciones y pruebas para localizar las causas de los productos defectuosos.
Metodología para implantar...
Se le reconoce a Feigenbaum tres grandes aportes; el concepto de "calidad total" que los japoneses recogieron como Total Quality Control (TQC), la promoción internacional de la ética de la calidad y la clasificación de los costos de la calidad.
Concepto de Calidad Total
El control de calidad total (TQC) se define como un sistema efectivo par integrar los esfuerzos deldesarrollo, mantenimiento y mejoramiento de la calidad de los diversos grupos de la organización a fin de comercializar, diseñar, producir y ofrecer un servicio a niveles económicos que satisfagan completamente al cliente.
En 1991, al cumplirse el 40° aniversario de su publicación, se reeditó “Total Quality Control”, esta vez ampliando el concepto de calidad en diez sentencias claves:
• Calidad esun proceso a nivel de compañía
• Calidad junto a los costos son una “suma”, no una “diferencia”
• Calidad requiere fanatismo individual y colectivo
• Calidad es una forma de dirigir
• Calidad e innovación dependen una de otra
• Calidad es una ética
• Calidad requiere mejora continua
• Calidad es el camino
Clasificación de los costos de calidad
Las principalesáreas del costo de calidad se dividen en costos de control y costos por fallas del control:
Los costos de control se miden en dos segmentos:
• Costos de prevención, que evitan que ocurran defectos e inconformidades y que incluyen los gastos de calidad para evitar que, en primer lugar, surjan productos insatisfactorios. Aquí se incluyen tales áreas de costos como calidad en la ingeniería yentrenamiento en calidad para los empleados.
• Costos de evaluación, incluyen los costos de mantener los grados de calidad de la compañía por medio de evaluaciones formales de la calidad del producto. Ello incluye áreas de costo como inspección, pruebas, investigaciones externas, auditorias de calidad y gastos similares.
Los costos por falla en el control, causados por los materiales yproductos que no satisfacen los requisitos de calidad, se miden también en dos segmentos:
• Costos por fallas internas, que incluyendo los costos de calidad insatisfactoria dentro de la compañía, tales como desechos, deterioro y material vuelto a trabajar.
• Costos por fallas externas, que incluyen los costos de calidad insatisfactoria fuera de la compañía, como fallas en el desempeño del productoy quejas de los clientes.
Etapas del Control de Calidad
1.- CONTROL DE DISEÑO.
Comprender las actividades que se deben realizar antes que lo formal o definitivo se inicie.
Abarca todos los esfuerzos puestos en un producto nuevo. Esto significa:
• establecer lo que se requiere.
• Costos, eficiencia, seguridad y confiabilidad.
• Satisfacción de las necesidades del cliente.
•Localización y eliminación de las posibles causas de deficiencias de la calidad.
• Todo eso antes que la producción formal o definitiva se inicie.
2.- CONTROL DE MATERIAL RECIBIDO.
Comprende la recepción y almacenamiento, a niveles de calidad económica, de sólo aquellos materiales cuya aplicación esté de acuerdo con los requisitos de las especificaciones, poniendo énfasis en la responsabilidaddel proveedor.
La calidad se de los materiales comprados contribuye a la confiabilidad y seguridad del producto final.
3.- CONTROL DEL PRODUCTO:
El control del producto, incluye todas las actividades de calidad sobre el producto desde el momento que ha sido aprobado para su producción, que se han recibido los materiales, hasta el momento que se embarca y el consumidor expresa susatisfacción, después de recibido.
La mayor parte de las auditorias de la calidad, tienen por objeto una acción correctiva, relacionada con el rendimiento del equipo, la eficiencia de la inspección, y el esmero puesto por los operarios.
4.- ESTUDIOS ESPECIALES DEL PROCESO:
Estos involucran investigaciones y pruebas para localizar las causas de los productos defectuosos.
Metodología para implantar...
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