calidad total

1.1.2 Pasos para elaborar el plan maestro de mantenimiento.
1.1.2 Pasos para elaborar el plan maestro de mantenimiento.
1.    Detectar  los requerimientos de mantenimiento de los sistemas, de acuerdo al programa de producción, recomendaciones del fabricante, políticas y procedimientos establecidos.
Una política de reemplazo es factible cuando un gran número de partidas idénticas de bajo costoson cada vez más propensas a fallar a medida que envejecen.
2.    Estimar los recursos necesarios para el mantenimiento de los sistemas de acuerdo al programa de producción.
a.    Las necesidades de recursos materiales son estimadas de acuerdo al inventario de los sistemas.
b.    Las necesidades de recursos humanos son estimadas de acuerdo a los requerimientos de mantenimiento.
c.    Lasnecesidades de recursos económicos son estimadas de acuerdo a los requerimientos de mantenimiento, las necesidades de recursos materiales, recursos humanos  de mantenimiento, políticas y procedimientos establecidos.
La utilización de un sistema o una metodología que permita administrar y controlar el manejo de insumos, los repuestos y las materias primas de mantenimiento se considera un instrumentoavanzado, ya que mediante su aplicación se logran sustanciales ahorros de gestión y la operación del mantenimiento industrial, como también se logran mejores logísticas en el servicio de mantenimiento.
Los hechos que generan la no funcionalidad de los equipos pueden ser tres:
1)    Tareas proactivas (mantenimientos planeados).
2)    Reparaciones (mantenimientos no planeados: correctivos omodificativos).
3)    Retrasos en el suministro de repuestos, insumos, materias primas de mantenimiento o recursos humanos.
De allí la importancia de presentar, al menos criterios básicos y las estrategias de manejo de inventarios, insumos, materias primas o repuestos de mantenimiento.
La existencia de almacenes de repuestos o de inventarios se justifica desde dos posibles hechos:
1)    El consumode repuestos es más alto que su velocidad de producción.
2)    El tiempo de transporte y/o la distancia entre el punto de fabricación o comercialización de los repuestos.
Para ello es necesario que se realice pronósticos de consumos en función de los historiales, la metodología de pronósticos con series temporales se basa en el modelo científico de investigación y aplicación tal como se muestraen la siguiente tabla:
 
 
Paso 1
Paso 2
Análisis previo de la serie demanda:
1.1   Síntesis descriptiva
1.2   Calidad y cantidad de datos.
1.3   Cumplimiento de estabilidad del entorno.
1.4   Análisis previo de la serie completa.
1.4.1Estructura vertical, determinación de nivel.
1.4.2 Estructura horizontal, análisis de ruido o aleatoriedad.
1.4.3 Estructura tendencial, estimación deforma lineal y/o no lineal.
1.4.4  Estructura estacional ó cíclica.
1.5   Valoración de datos irregulares.
1.6   Encuentro de fenómenos exógenos
1.7   Determinación del patrón estructural gráfico y numérico.
1.1.8 Resultado de análisis integral previo.
Postulación de los modelos-Construcción de hipótesis, con relación a los modelos. Cruce entre análisis y características de modelos clásicosy/o modernos.
Paso 3
Paso 4
Validación de la hipótesis
Cálculo de pronósticos de demanda del próximo periodo
Figura 1.3: Metodología universal de pronósticos.
 
Los métodos proyectivos de series temporales se basan exclusivamente en una extrapolación de los datos presente y del pasado hacia el fututo. La estabilidad del entorno se refleja en la hipótesis según la cual las pautas quedeterminan el estado futuro de la variable son las mismas del pasado y del presente.
 
3.    Formular el plan maestro de mantenimiento de acuerdo al programa de producción de acuerdo a:
a.    Los requerimientos de mantenimiento detectados en los sistemas.
b.   Los recursos materiales estimados.
c.   Los recursos humanos estimados.
d.   Los recursos estimados en términos contables.
e.   A la...