Calidad Total

Introducción
El suministro de productos y servicios de alta calidad, se ha convertido en la clave del éxito para competir en los mercados internacionales. El nivel de calidad que esperan muchos de los consumidores sigue aumentando a medida que los competidores principales elevan sus normas de calidad. En respuesta a la demanda por productos y servicios de mejor calidad, varias empresas estánadoptando nuevas prácticas de administración. La frase "Administración de la Calidad Total" suele describir estas prácticas. En este entorno la Calidad Total se proyecta vigorosa como un nuevo sistema de gestión empresarial y factor de primera orden para la competitividad.
Podemos decir que el concepto de calidad está tradicionalmente relacionado con la calidad del producto y actualmente haevolucionado identificándose con toda la actividad empresarial y con todo tipo de organizaciones.











Calidad Total.
Proceso Histórico: para comprender el concepto de capital total, es necesario hacer una breve reseña histórica de las etapas por las que han atravesado los enfoques con los que las empresas han tratado de asegurarse o garantizar una mejor calidad para sus productos yservicios.
Antecedentes de la Administración Moderna de la Calidad.
El control de calidad, tal como lo conocemos hoy, tuvo tal vez su origen en el sistema de factorías que se desarrollo a raíz de la Revolución Industrial. Los métodos de la producción de aquellos tiempos eran rudimentarios en el mejor de los casos. Los productos se elaboraban a partir de materiales no estándar, con métodos quetampoco eran estándar. El resultado de eso eran productos de calidad muy viable. Las únicas normas reales que se aplicaban eran las medidas de dimensiones, de peso y, en ciertos casos, de pureza. La forma más común de control de calidad era la inspección que realizaba el comprador, con apego a la regla Caveat emptor del derecho consuetudinario1.
Hacia el comienzo de este siglo, cuando FrederickTaylor desarrollo su sistema administrativo científica, el cual hacia énfasis en la productividad a expensas de la calidad. Los departamentos de inspección centralizada estaban organizados para revisar la calidad en el extremo de salida de la línea de producción. Un ejemplo extremo de este método fue la fabrica Hawthorne Works de Western Electric Company que en la época de su apogeo, en 1928, tenia40,000 empleados en la planta manufactura, 5,200 de los cuales estaban asignados al departamento de inspección. El control de la calidad se enfocaba en la inspección final del producto manufacturado, y se desarrollaron muchas técnicas para reforzar el proceso de inspección. La mayoría de estas incluía el examen visual o algún tipo de prueba al cual se sometía el producto después de la fabricación.Los métodos de control estadístico de la calidad y la garantía de la misma se adoptaron mas tarde. El punto focal predominante consistía en detectar los problemas de manufactura. La alta gerencia se aparto de la idea de dirigir la empresa para el logro de la calidad y, por añadidura, la fuerza de trabajo no tenía interés alguno por la calidad. Este último concepto era una preocupación que solo lecorrespondía, en gran parte, al personal del taller.
Las medidas tradicionales para el control de la calidad se diseñaban (y así ocurren todavía) como mecanismos de defensa con miras a prevenir fracasos o suprimir defectos2. A los contadores se les enseñaba y se les enseña aun que los gastos para prevenir defectos solo se podían justificar si eran inferiores al costo de estos mismos defectos. Porsupuesto, ese costo muy rara vez se calculaba.
La calidad de los productos hechos en los EUA declino después de la Segunda Guerra Mundial, a medida que los fabricantes trataron de dar satisfacción a la demanda de los bienes no militares que habían dejado de producirse durante la contienda. Fue en esa época cuando varios pioneros empezaron a elaborar una metodología para el control de la...