Calidad total

METODOLOGÍA SIX-SIGMA
Reducir las variaciones de los procesos que
generan que ocurran defectos
Son cinco
1. Definir
2. Medir
3. Analizar
4. Incrementar
5. Controlar

1. Definir
 Identificar a los clientes y sus prioridades
 Identificar un proyecto adecuado para los esfuerzos de Six-

Sigma basado en los objetivos de la empresa, así como en
las necesidades y retroalimentación de los clientes
Identificar las características cruciales para la calidad que el

cliente considere que influyen más en la calidad

2. Medir
 Determinar cómo medir el proceso y cómo se ejecuta
 Identificar los procesos internos claves que influyen en las

características cruciales para la calidad y medir los defectos
que se generen actualmente en relación con esos procesos

3. Analizar
 Determinar lascausas más probables de los defectos
 Entender por qué se generan los defectos identificando las

variables clave que tienen más probabilidades de producir
variaciones en los procesos

4. Incrementar
 Identificar los medios para eliminar las causas de los defectos
 Confirmar las variables claves y cuantificar sus efectos en las

características cruciales para la calidad
 Identificar los márgenesmáximos de aceptación de las variables claves

y un sistema para medir las desviaciones de dichas variables
 Modificar los procesos para estar dentro de los límites apropiados

5. Controlar
 Determinar como mantener las mejoras
 Fijar herramientas para que las variables clave se

mantengan dentro de los límites máximos de aceptación en
el proceso modificado

Herramientas para mejorar lacalidad


Propósito: organizar y presentar los datos para detectar
las áreas cuya calidad y rendimiento debe mejorarse
Son siete


1.

2.
3.
4.

5.
6.
7.

Listas de verificación
Histogramas y gráficos de barra
Gráficas de Pareto
Diagramas de dispersión / Diagrama de flujo de oportunidades
Diagramas causa-efecto
Gráficas
Gráficas de Control

1.- Listas de Verificación
 Primer paso en el análisisDefectos del interior del techo
Tipo de defecto

Recuento

Total

a.- Rasgadura de la tela

4

b.- Decoloración de la tela

3

c.- Rotura del tablero de fibra

36

d.- Bordes dehilachados

7
Total

50

de problemas de calidad
 Es un formulario que se
utiliza para registrar la
frecuencia con que se
presentan las
características de un
producto/servicio
relacionadas con la
calidad (lluvia de ideas)PROVEEDORES

INSUMOS

Fabricante

Copiadora

Compañía
papelería

Papel
Tinta

Personal

Original

Compañía de
luz

Electricidad

PROCESOS

PRODUCTOS

CLIENTES

Cópias

Dueños del
negocio

Sacar una
fotocópia

PASOS DEL PROCESO
Poner
original
sobre cristal

Bajar tapa

Ajustar
medidas

Oprimir
INICIO

Retirar
original y
copias

2.- Histogramas y gráficos de barra

Muestra la distribución defrecuencia de una
característica: media y
dispersión

 Los diagrama de barras representa la
frecuencia con que se presenta las

características que suelen medirse
por un “sí” o “no”
Nro de tableros de fibra
rotos

 El histograma resume los
datos medidos sobre una
escala continua

25
20
15
10
5
0
Primero

Segundo
Turno

Tercero

Nro de defectos

3.- Gráficas de Pareto
50
45
40
35
30
25
20
15
10
5
0100
90
80
70
60
Rotura del tablero de fibra 50
40
Bordes dehilachados
30
Rasgadura de la tela 20
10
Decoloración
0
1

2

3

4

 Los factores se

representan a lo largo
del eje x en forma
decreciente
 La curva de frecuencia
indica los pocos
factores vitales que
requieren atención
Defectos del interior del techo
Tipo de defecto

Recuento

a.- Rasgadura de la tela

Tipo de defecto

Total
4

b.-Decoloración de la tela

3

c.- Rotura del tablero de fibra

36

d.- Bordes dehilachados

7
Total

50

4.- Diagramas de dispersión
 Es una

representación
gráfica de dos
variables que
muestran cómo
se relacionan
entre sí
 Se utiliza para
confirmar o
negar la
sospecha

4.- Diagrama de flujo
Un diagrama de flujo es la representación
gráfica de un proceso.

Un diagrama de flujo tiene como objetivo...