calidad y control de produccion

Universidad Autonoma de Nuevo Leon
Facultad de Arquitectura


Licenciatura en Diseño Industrial



AMEF
Control y calidad de producción
Grupo: 004



Andrade Treviño Tania Marcela
Matricula: 1426157



M.C. David Martínez López


San Nicolás de los Garza. N.L
a 17 de Abril de 2013












Introduccion

Análisis de Modo y Efecto de Falla (AMEF) es unametodología de un equipo sistemáticamente dirigido que identifica los modos de falla potenciales en un sistema, producto u operación de manufactura / ensamble causadas por deficiencias en los procesos de diseño o manufactura / ensamble. También identifica características de diseño o de proceso críticas o significativas que requieren controles especiales para prevenir o detectar los modos de falla.AMEF es una herramienta utilizada para prevenir los problemas antes de que ocurran.
El avance actual del AMEF ha venido del sector automotriz ya que los AMEF’s son requeridos para todos los Diseños y Procesos a fin de asegurar la prevención de problemas.
Integrado dentro de la Planeación Avanzada de la Calidad del Producto (APQP), el AMEF en los formatos de Diseño y Proceso provee la principalherramienta para mitigar el riesgo dentro de la estrategia de prevención.


Aplicaciones del AMEF
Proceso Análisis de los procesos de manufactura y ensamble.
Diseño Análisis de los productos antes de sean lanzados para su producción.
Concepto Análisis de sistemas o subsistemas en las primeras etapas del diseño conceptual.
Equipo Análisis del diseño de maquinaria y equipo antes de su compra.Servicio Análisis de los procesos de servicio antes de que tengan impacto en el cliente.

Beneficios Del AMEF
La eliminación de los modos de fallas potenciales tiene beneficios tanto a corto como a largo plazo. A corto plazo, representa ahorros de los costos de reparaciones, las pruebas repetitivas y el tiempo de paro. El beneficio a largo plazo es mucho mas difícil medir puesto que serelaciona con la satisfacción del cliente con el producto y con sus percepción de la calidad; esta percepción afecta las futuras compras de los productos y es decisiva para crear una buena imagen de los mismos.
Por otro lado, el AMEF apoya y refuerza el proceso de diseño ya que:
Ayuda en la selección de alternativas durante el diseño
Incrementa la probabilidad de que los modos de fallas potenciales ysus efectos sobre la operación del sistema sean considerados durante el diseño
Proporciona unas información adicional para ayudar en la planeación de programas de pruebas concienzudos y eficientes
Desarrolla una lista de modos de fallas potenciales, clasificados conforme a su probable efecto sobre el cliente
Proporciona un formato documentado abierto para recomendar acciones que reduzcan el riesgopara hacer el seguimiento de ellas
Detecta fallas en donde son necesarias características de auto corrección o de leve protección
Identifica los modos de fallas conocidos y potenciales que de otra manera podrían pasar desapercibidos
Detecta fallas primarias, pero a menudo mínimas, que pueden causar ciertas fallas secundarias
Proporciona un punto de visto fresco en la comprensión de las funcionesde un sistema
Formato y elementos del AMEF
Para facilitar la documentación del análisis de fallas potenciales y sus consecuencias, la empresa Ford estandarizó un formato para la realización del AMEF; sin embargo, dado que cada empresa representa un caso particular es necesario que éste sea preparado por un equipo multidisciplinario integrado por personal con experiencia en diseño, manufactura,ensamblaje, servicio, calidad y confiabilidad.
Es muy importante que, aún cuando se realicen modificaciones, se mantengan los siguientes elementos:
Encabezado.
Tipo De AMEF: se debe especificar si el AMEF a realizar es de diseño o de proceso.
Nombre/Número De Parte O Proceso: Se debe registrar el nombre y número de la parte, ensamble o proceso que se está analizando. Utilice sufijos, cambie...