Calidad y diseño de produccion

Calidad y diseño de produccion

Hoy en día, ante un mercado global y muy competitivo, las empresas deben revisar constantemente sus procesos de producción de bienes y servicios, para garantizar la máxima optimización de los recursos y evitar la pérdida de competitividad. La gestión de la calidad se ha convertido en un factor estratégico para el éxito empresarial. 
Para trabajar en este ámbito seprecisan unos conocimientos y habilidades en el análisis, gestión e implementación de los procesos de mejora de calidad, mediante una formación teórica y práctica basada en el estudio de casos y la resolución de problemas.
 
Competencias
Diseñar sistemas o procesos para solucionar determinadas necesidades de una empresa teniendo en cuenta condicionantes de tipo económico, ambiental, social,legal, ético, de prevención y sostenibilidad.
Organizar el sistema productivo de una empresa con una amplia orientación innovadora.
Gestionar sistemas de producción, procesos, y dispositivos con finalidades prácticas, económicas y financieras.
Ofrecer recomendaciones y establecer criterios para la implantación de los sistemas de calidad.
Objetivos 
 Familiarizarse con una serie de conceptos básicos yvocabulario propio de la dirección de operaciones.
Conocer algunas de las decisiones estratégicas y tácticas que se toman en una empresa con el fin de mejorar la organización de la producción.
Ser capaz de utilizar una serie de métodos o procedimientos que sirven de soporte para la toma de estas decisiones.








 
DISEÑO DE SISTEMAS DE PRODUCCIÓN.
SISTEMAS DE PRODUCCIÓN.
Para nuestros estudiosdiremos que la producción es el acto intencional de producir algo útil. De ninguna manera limita el método por el cual algo se produce, pero elimina la generación accidental de productos. La definición de producción se modifica para incluir el concepto de sistema, diciendo que un sistema de producción es el proceso específico por miedo del cual los elementos se transforman en productos útiles. Unproceso es un procedimiento organizado para lograr la conversión de insumos en resultados.
Una unidad de producción normalmente requiere de varios tipos de insumos. En un proceso industrial los insumos dan cuenta de la mayor parte del costo variable de producción. Los medios de conversión están asociados con el costo fijo, y la producción con los ingresos. La utilidad depende de la relación de loscostos variables y fijos, con respecto a los ingresos, es decir, de la interacción de costos de insumo y de conversión con los ingresos obtenidos a base de la producción.
Cualquier sistema es una colección de componentes interactuales; el objetivo de un sistema podría ser producir un componente que se va a ensamblar con otros componentes para alcanzar el objetivo que es un sistema mayor.
ModelosDe Sistemas De Producción.
Un modelo es una réplica o abstracción de las características esenciales de un proceso. Muestra las relaciones entre causa y efecto, entre objetivos y restricciones. Problemas que no se pueden resolver por medio de soluciones directas debido a su magnitud, complejidad o estructura, a menudo se pueden manejar, buscando una solución aproximada por medio de modelos desimulación. La naturaleza del problema indica cuáles de los siguientes tipos de modelos es el mas apropiado.
 Modelo físico. Son modelos que derivan su utilidad de un cambio en la escala. Los patrones microscópicos pueden amplificarse para su investigación, y las enormes estructuras pueden hacerse a una escala más pequeña, hasta una magnitud que sea manipulable. Los problemas de flujo en una plantamodelo se estudian fácilmente con las estructuras y máquinas hechas a una escala pequeña, haciendo cambios que no podrían duplicarse con partes reales debido al costo, confusión o inconveniencia. Necesariamente, algunos detalles se pierden en los modelos. En las réplicas físicas, ésta pérdida puede ser una ventaja, cuando la consideración clave, es un factor, tal como la distancia, pero puede...