Calidad Y Mejora Continua
Páginas: 5 (1006 palabras)
Publicado: 3 de diciembre de 2012
TP Calidad II
Fase 1
NAILTECH S.A.
Alumno: Villalba, Manuel Agustín
Legajo: 48193
NailTech S.A. es una empresa familiar dedicada desde hace mas de 20 años a la industria metalúrgica liviana. Su experiencia en el mercado de herramental telefónico los ha llevado a cumplir con excelentes normas de alta calidad, cuidando los detalle deproducción. En el año 1994 y producto de una reconversión en los mercados la empresa se dedica a la fabricación de clavos especiales y transformaciones de alambre en general, abasteciendo a empresas que requieren clavos de excelente calidad.
El Producto
Un clavo es una pieza delgada de metal usada para sujetar o fijar dos o más piezas. Los clavos varían de longitud, tamaño y estilo, desdetachuelas pequeñas hasta clavos pesados. Generalmente, un clavo tiene tres partes principales: la punta, el astil o cuerpo y la cabeza. Actualmente los clavos son hechos de alambre de acero. La varilla de alambre, después de ser examinada, desinfectada, escurrida en agua, neutralizada, lubricada, secada, estirada, probada, pesada, producida e inspeccionada, puede ser producida en una variedad de tipospara diversos propósitos. Los diversos tipos de clavos incluyen clavos de acabado para techado, clavos para pisos, clavos para moldeado, clavos para anillados, clavos acanalado en espiral, clavos para albañilería, etc. Todos los tipos de clavos producidos de alambres de acero son hechos por una máquina automática. La máquina difiere en tamaño y en diseño, pero el principio de operación es el mismopara todas ellas. El proceso principal de la línea de producción es el maquinado del clavo que es producida por las siguientes operaciones: moldeado de la cabeza, alimentación de los alambres, apretado del alambre, corte del alambre, moldeado de la punta y expulsión de los clavos. La resistencia de los clavos en una unión depende de su propiedad, el tipo y número de clavos que son usados y los tiposde carga aplicados a la unión.
El Proceso
2.2 DESCRIPCIÓN DEL PROCESO.
1. Sección de laminado de las varillas de acero:
Para usar el acero en su forma requerida, las varillas son arrolladas o laminadas al tamaño y forma deseada por un molino de arrollamiento o laminado de varillas.
2. Sección de pretratamiento de las varillas de acero:
Este proceso consiste de un desinfectadoen ácido, escurrido en agua, neutralizado y lubricado, seguido de un tratamiento por calentamiento (para aceros con alto contenido de carbono) cuando sea requerido.
(a) Desinfectado en ácido: Las varillas de alambre son colocadas en una solución caliente de ácido sulfúrico o ácido clorhídrico. Este proceso suelta los residuos y libera a las varillas de la oxidación o suciedad, dejando lasuperficie de la varilla perfectamente limpia. Luego, las varillas son sacadas del baño de ácido y enjuagadas completamente bajo un rociado de agua a alta presión.
(b) Las varillas son revestidas para proteger su superficie de la oxidación atmosférica, para neutralizar cualquier rastro o traza de ácido y para transportar el lubricante usado en el estirado de las varillas (el bórax ha sido utilizado enlos últimos años con buenos resultados)
(c) Luego las varillas de alambre serán secadas antes de ser estiradas.
3. Sección de estirado de los alambres:
Después que las varillas son limpiadas, revestidas y secadas adecuadamente, estas son enviadas a la máquina de estirado continuo de alambres. El extremo puntiagudo del alambre es insertado en el hueco de la matriz. Cuando la varillaempieza a girar, este bobina el alambre a su alrededor estirando continuamente las varillas a través de la matriz, disminuyendo su área seccional e incrementando proporcionalmente su longitud. Esta máquina no solo reduce el área seccional del acero sino que al mismo tiempo mejora el acabado y las propiedades físicas del alambre. La cantidad reducida del área seccional del alambre variará de acuerdo a...
Fase 1
NAILTECH S.A.
Alumno: Villalba, Manuel Agustín
Legajo: 48193
NailTech S.A. es una empresa familiar dedicada desde hace mas de 20 años a la industria metalúrgica liviana. Su experiencia en el mercado de herramental telefónico los ha llevado a cumplir con excelentes normas de alta calidad, cuidando los detalle deproducción. En el año 1994 y producto de una reconversión en los mercados la empresa se dedica a la fabricación de clavos especiales y transformaciones de alambre en general, abasteciendo a empresas que requieren clavos de excelente calidad.
El Producto
Un clavo es una pieza delgada de metal usada para sujetar o fijar dos o más piezas. Los clavos varían de longitud, tamaño y estilo, desdetachuelas pequeñas hasta clavos pesados. Generalmente, un clavo tiene tres partes principales: la punta, el astil o cuerpo y la cabeza. Actualmente los clavos son hechos de alambre de acero. La varilla de alambre, después de ser examinada, desinfectada, escurrida en agua, neutralizada, lubricada, secada, estirada, probada, pesada, producida e inspeccionada, puede ser producida en una variedad de tipospara diversos propósitos. Los diversos tipos de clavos incluyen clavos de acabado para techado, clavos para pisos, clavos para moldeado, clavos para anillados, clavos acanalado en espiral, clavos para albañilería, etc. Todos los tipos de clavos producidos de alambres de acero son hechos por una máquina automática. La máquina difiere en tamaño y en diseño, pero el principio de operación es el mismopara todas ellas. El proceso principal de la línea de producción es el maquinado del clavo que es producida por las siguientes operaciones: moldeado de la cabeza, alimentación de los alambres, apretado del alambre, corte del alambre, moldeado de la punta y expulsión de los clavos. La resistencia de los clavos en una unión depende de su propiedad, el tipo y número de clavos que son usados y los tiposde carga aplicados a la unión.
El Proceso
2.2 DESCRIPCIÓN DEL PROCESO.
1. Sección de laminado de las varillas de acero:
Para usar el acero en su forma requerida, las varillas son arrolladas o laminadas al tamaño y forma deseada por un molino de arrollamiento o laminado de varillas.
2. Sección de pretratamiento de las varillas de acero:
Este proceso consiste de un desinfectadoen ácido, escurrido en agua, neutralizado y lubricado, seguido de un tratamiento por calentamiento (para aceros con alto contenido de carbono) cuando sea requerido.
(a) Desinfectado en ácido: Las varillas de alambre son colocadas en una solución caliente de ácido sulfúrico o ácido clorhídrico. Este proceso suelta los residuos y libera a las varillas de la oxidación o suciedad, dejando lasuperficie de la varilla perfectamente limpia. Luego, las varillas son sacadas del baño de ácido y enjuagadas completamente bajo un rociado de agua a alta presión.
(b) Las varillas son revestidas para proteger su superficie de la oxidación atmosférica, para neutralizar cualquier rastro o traza de ácido y para transportar el lubricante usado en el estirado de las varillas (el bórax ha sido utilizado enlos últimos años con buenos resultados)
(c) Luego las varillas de alambre serán secadas antes de ser estiradas.
3. Sección de estirado de los alambres:
Después que las varillas son limpiadas, revestidas y secadas adecuadamente, estas son enviadas a la máquina de estirado continuo de alambres. El extremo puntiagudo del alambre es insertado en el hueco de la matriz. Cuando la varillaempieza a girar, este bobina el alambre a su alrededor estirando continuamente las varillas a través de la matriz, disminuyendo su área seccional e incrementando proporcionalmente su longitud. Esta máquina no solo reduce el área seccional del acero sino que al mismo tiempo mejora el acabado y las propiedades físicas del alambre. La cantidad reducida del área seccional del alambre variará de acuerdo a...
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