Calidad

Método | Definición | Características | Objetivos | Requisitos para su implementación | Elementos | Aplicaciones | Ventajas | Desventajas |
Kanban | Dispositivo de dirección automático quenos da información acerca de que se va a producir, en qué cantidad, mediante que medios y como transportarlo. | Control de la producción:Ntegración de los diferentes procesos y el desarrollo de unsistema JIT.Mejora continua de los procesos:Facilitación de mejora en las diferentes actividades, así como la eliminación del desperdicio, reducción de set-up, organización del área de trabajo,mantenimiento preventivo y productivo | Satisfacer la demanda real del público consumidorProducir eficientemente sin causar trastornos ni retrasos en la entrega de un producto determinado.Minimizar los tiemposde entrega, la cantidad de mercancías almacenadas y los costos. | Antes de implementar kanban es necesario desarrollar una producción "labeled/mixed production schedule" para suavizar el flujo dematerial en la línea de ensamble final. No funcionará si existe una fluctuación muy grande entre la integración de los procesos.Se creará desorden y se tendrá que implementar sistemas de reducción deset-ups, de lotes pequeños, así también ayudarse de herramientas de calidad para poder introducir kanban. | Regla 1: no se debe mandar producto defectuoso a los procesos subsecuentes.· Regla 2: losprocesos subsecuentes requeriran solo lo que es necesario.· Regla 3: producir solament la cantidad exacta requerida por el proceso subsecuente.· Regla 4: balancear la producción.· Regla 5: kanban es unmedio para evitar especulaciones.· Regla 6: estabilizar y racionalizar el procesos. | Estos varían de acuerdo a su necesidad:-Kanban de producción-Kanban señalador/kanban de material | 1.Reducción enlos niveles de inventario. 2.Reducción de tiempos caídos.
3.Flexibilidad el la calendarización de la producción y la producción en si.
· 4.El rompimiento de las barreras administrativas son...