Calidad

Calidad APQP

Definición de APDP
Diseño y desarrollo de producto
Producto y validación del proceso
Lanzamiento, regeneración gravamen y acción correctiva
Planeación y definición del programa
Controlar la metodología del plan
Proceso avanzado del planeamiento de la calidad del producto
La caja de herramienta del desarrollo de producto
Despliegue de la función de la calidad (QFD)Análisis de los modos y de los efectos de fallo
Control plan
Definición APQP

Es un proceso estructurado para definir las características dominantes importantes para la conformidad con requisitos reguladores y alcanzar la satisfacción de cliente. AQP incluye los métodos y los controles (es decir, medidas, pruebas) que serán utilizados en el diseño y la producción de un producto o de una familiaespecífico de los productos (es decir, piezas, materiales). El planeamiento de la calidad incorpora los conceptos de la prevención del defecto y de la mejora continua según lo puesto en contraste con la detección del defecto

Propósito

Su propósito es "producir un plan de la calidad del producto que apoye el desarrollo de un producto o lo mantenga que satisfaga a cliente." Hace esto enfocándose:Planeamiento up-front de la calidad

Evaluando la salida para determinarse si los clientes están satisfechos y apoyan la mejora continúa

Diseño y desarrollo de producto

Repasar las entradas y ejecutar las salidas, que incluyen FMEA, DFMA, la verificación del diseño, revisiones de diseño, el material y especificaciones de la ingeniería.
El diseño y el desarrollo de proceso: tratar lascaracterísticas para los sistemas de fabricación que se convierten y los planes relacionados del control, estas tareas son dependientes en la terminación acertada de:

Planear y definir el programa

Diseño y desarrollo de producto

Producto y validación del proceso

Validación del proceso de fabricación seleccionado y de sus mecanismos del control con la evaluación del funcionamiento deproducción que contornea las condiciones y los requisitos obligatorios de la producción que identifican las salidas requeridas.

Lanzamiento, regeneración, gravamen y acción correctiva

Focos en la variación reducida y la mejora continua que identifican salidas y acoplamientos a las expectativas del cliente y a los programas futuros del producto.

Planeación y definición del programa

Determinarlas necesidades, requisitos y expectativas del cliente usando las herramientas tales como QFD, repasando el proceso entero del planeamiento de la calidad para permitir la puesta en práctica de un programa de la calidad cómo definir y fijar las entradas y las salidas.

Controlar la Metodología del plan

Discute el uso del plan del control y de los datos relevantes requeridos construir ydeterminar parámetros del plan del control, tensiona la importancia del plan del control en el ciclo continuo de la mejora.

El planeamiento avanzado de la calidad del producto (APQP) es un marco de la calidad usado para desarrollar productos nuevos en la industria del automóvil. Puede ser aplicado a cualquier industria y es similar en muchos respectos al concepto del diseño para la sigma seises(DFSS). El proceso de APQP se describe en el manual 810-358-3003 de AIAG.

Proceso avanzado del planeamiento de la calidad del producto: consiste en cuatro fases y cinco actividades importantes junto con el gravamen en curso de la regeneración y la acción.

El proceso de APQP implica los elementos siguientes

Entienda las necesidades de cliente

Se hace esto usando la voz de las técnicas delcliente para determinar necesidades de cliente y con el despliegue de la función de la calidad para organizar esas necesidades y para traducirlas al producto características/requeridas.

La "voz del cliente": es el término para describir las necesidades o los requisitos indicados y sin especificar de cliente. La voz de la lata del cliente capturada en una variedad de maneras: directo discusión...