Calidad

INDICE: 1. SISTEMA DE CALIDAD 2. EVOLUCIÓN Y TENDENCIAS ACTUALES. 3. CONCEPTOS DE CALIDAD. 4. NORMATIVA. 5. 6. MANUALES DE CALIDAD: CONTENIDOS Y REVISIÓN. INDICADORES DE CALIDAD.

7. COSTES DE LA CALIDAD.

1. SISTEMA DE CALIDAD
El Sistema de Calidad, constituye el soporte de todas las actividades recogidas bajo el nombre genérico de Gestión de la Calidad. La Gestión de la Calidad no essolamente una nueva tarea que se añade a las normas de gestión de cualquier empresa, sino que introduce una nueva forma de gestión general que obliga a modificar muchos de sus métodos tradicionales, que concibe la empresa como un todo participativo unido por el común interés por la Calidad, con una organización uniforme sobre la forma de estructurar los trabajos, unos controles habituales, uncompromiso constante de mejora y una realimentación permanente de los resultados, que aporta unos claros valores adicionales, aunque intangibles, a los que son normales de esperar de cualquier actividad económica.

2. EVOLUCIÓN Y TENDENCIAS ACTUALES
Para llegar a los actuales Sistemas de Calidad se ha recorrido un largo proceso que comenzó en empresas fabricantes de productos.
• En un momento dadose comenzó a aplicar la estadística de muestreo a los productos finales, de esta manera comenzó lo que podremos denominar como Control de la Calidad, a continuación se aplicaron los gráficos de control como una técnica que permitía un seguimiento visual de los datos recogidos y tratados. • Los grandes consumidores de productos implantaron inspecciones de entrada o de aceptación que dieron lugar aldesarrollo de métodos de muestreo y a las tablas de muestreo. Se especificaron niveles aceptables de calidad y criterios de aceptación y rechazo. Fue el comienzo del Control Estadístico de la Calidad.

Hasta ahora toda la actividad de control había tenido lugar en Producción pero se había llegado a tal nivel de actividad que nació el Dto. De Calidad como una función independiente de Producción yque se dedicaba a verificar lo hecho por Producción.

En las fábricas el control de calidad implantado para los productos acabados se extendió a la entrada para las materias primas y de ahí a los productos semielaborados en los llamados puntos de control. Calidad obtenía datos reales de la producción y al analizar las causas de los problemas se llegó a la conclusión de que parte de ellosprovenían del propio diseño de los productos y de los métodos empleados para fabricarlos. Calidad comenzó a colaborar con las áreas de Diseño y de Métodos para la resolución de los problemas encontrados. Dado el éxito obtenido en las propias fábricas, los grandes productores extendieron estas herramientas de calidad a los Proveedores creando los Sistemas de evaluación de proveedores. Al implantarsecorrectamente estos sistemas en los Proveedores fue posible eliminar las inspecciones a la entrada. Se formaliza mediante un contrato con el proveedor y se llama Calidad Concertada o delegada. Por lo tanto el Dto. De Compras se ve involucrado en la Calidad. La propia evolución de la industria llevó a que ya no fuera suficiente con que el personal de producción se dedicase a fabricar, se le pidió más.Además de fabricar se responsabilizaba de que lo fabricado fuera bueno. Es decir, parte de la actividad que hasta entonces desarrollaban técnicos que pertenecían al Dto. De Calidad pasó a ser desarrollado por el personal de producción.

Las prácticas de Calidad Total llevaron a involucrar a todo el personal de la empresa. El concepto de calidad se había extendido a las actividades de todo elpersonal. El Dto. De Calidad pasa a depender del Gerente de la empresa o del Director de Operaciones. Nacen los conceptos Gestión de Calidad y de Sistema de Calidad como soporte de todas las actividades de la Gestión. Las grandes empresas del sector del automóvil USA crearon la ISO 9000 para estandarizar estas prácticas. Posteriormente las empresas además de las normas ISO 9000, generalmente la...