Calidad

GRÁFICAS PARA CONTROL DE PROCESO



En general, las variaciones que ocurren en un proceso de producción caen en dos amplias categorías; variaciones aleatorias y variaciones con causas asignables. Las variaciones aleatorias pueden tener un complejo de causas reales menores, ninguna de las cuales es responsable por parte importante de la variación total. La realidad es que estas variacionesocurren de forma aleatoria y es muy poco lo que puede hacerse respecto a ellas dado el proceso en que ocurren. Por otra parte, las variaciones con causas asignables son relativamente grandes y pueden rastrearse hasta su origen. En general, las causas asignables son resultado de:
1. Diferencia entre los trabajadores.
2. Diferencia entre las máquinas.
3. Diferencias entremateriales.
4. Diferencias debidas a la interacción entre cualesquiera dos o tres de las causas anteriores.


Puede desarrollarse un conjunto parecido de causas asignables para cualquier proceso. Por ejemplo, las causas asignables para una variación en el ausentismo puede ser una epidemia, cambios en las relaciones interpersonales dentro de la familia o en la situación laboral del empleado,entre otras.


Cuando un proceso se encuentra en un estado de control estadístico, las variaciones que ocurren en el número de defectos, la magnitud de una dimensión, la composición química, el peso y otras parecidas se deben solamente a una variación aleatoria normal. Con la gráfica de control se establecen estándares de variación normal esperada debida a causas aleatorias. De esta forma,.Cuando las variaciones debidas a unas o más de las causas asignables se traslapan de inmediato “saltan a la vista” e indican que algún componente básico ha cambiado. Entonces es posible investigar para encontrar la causa asignable y corregirla. Estos mecanismos de control estadístico se denominan gráficas de control.



Marco Conceptual para gráficas de control



Si se toma unconjunto de medidas en secuencia, los datos pueden acomodarse como una distribución y calcular la media y la desviación estándar. Si se tiene entendido que los datos provienen de una distribución normal de la población, pueden establecerse estimados precisos respecto a la probabilidad de ocurrencia asociada con las medidas, dada en unidades de desviación estándar como sigue:


68.26 por cientode los valores normalmente caen dentro de ( + (
95.45 por ciento de los valores normalmente caen dentro de ( + 2(
99.73 por ciento de los valores normalmente caen dentro de ( + 3(


Estos valores porcentuales representan el área bajo la curva normal entre los límites dados; por tanto, indican la probabilidad de ocurrencia para los valores que provienen de la distribución normalque generó las mediciones. Por ejemplo, la probabilidad es de 95.45 en 100 de que una medida obtenida en forma aleatoria caiga dentro de los límites de 2( y solamente 4.55 en 100 de que caiga fuera de estos límites. Estos valores, así como los valores decimales para ( provienen de la tabal para la distribución normal de probabilidad disponible como en la tabla 6 en el apéndice. La tolerencianatural de un proceso, es decir, la variación esperada en el proceso, generalmente se considera como ( + 3(. Los estimados de la tolerancia natural se basarán en información de la muestra. Se utilizará la siguiente notación:


( = Media de la población (parámetro)
[pic] = Media de una muestra obtenida de la población (estadística)
(. = Desviación estándar de la población(parámetro)
s = Desviación estándar de una muestra obtenida de la población estadística.


Dado que debe usarse información de la muestra para estimar las medias y las desviaciones estándar de la población, la tolerancia natural de un proceso se estima sustituyendo [pic]+ 3s en las estadísticas de la muestra.



Clases de gráficas control



Generalmente se utilizan dos...