CALIDAD

UNIDAD I. ORGANIZACIÓN PARA LA CALIDAD.


INTRODUCCIÓN

Ya que el control total de la calidad guía y coordina las acciones del personal, máquinas e información en el curso de las actividades clave en las compañías, es esencial que la calidad esté organizada efectiva y económicamente en toda la compañía.

Hay tres consideraciones en el establecimiento y funcionamiento de esta organizaciónde la calidad total:
1. Es la determinación y confirmación del trabajo específico de la calidad y del equipo (incluyendo responsabilidad, autoridad, contabilidad y relaciones para la calidad) de cada una de las personas clave y de los grupos clave en la compaña y planta.
2. Es la determinación y confirmación de estos mismos conceptos para la función del control de la calidad, de forma que puedaayudar a la compañía a lograr sus objetivos de calidad.
3. Es el liderazgo de la administración de la compañía y planta en el establecimiento de un mantenimiento continuo de la organización de la calidad.
Por definición:
El impacto en la organización el control total de la calidad implica la implementación administrativa y técnica de actividades de calidad orientadas al cliente, como unaresponsabilidad principal de la gerencia general y de las operaciones de línea principales de mercadotecnia, ingeniería, producción, relaciones industriales y servicio, así como a la propia función de control de calidad.


1.1 FACTORES QUE CONTROLAN LA CALIDAD 9 M´S.

La calidad de los productos y servicios esta influida directamente en 9 áreas básicas, a lo que podría considerarse como “9 eMes”:Mercados, Dinero, Admón., Hombres, Motivación, Materiales, Maquinas y Mecanización, Métodos Modernos de información y Requisitos crecientes del producto. En cada área, la industria se encuentra hoy sujeta a condiciones que actúan sobre la producción en una forma experimentada en periodos anteriores.

1.- MERCADOS: El numero de productos nuevos o modificados ofrecidos al mercado crece de unamanera explosiva. Muchos de esos productos son el resultado de tecnologías nuevas que abarcan no solamente al producto en sino también a los materiales y métodos empleados en su manufactura.

2.- DINERO: El aumento en la competencia en muchos campos de acción aunada a las fluctuaciones económicas mundiales, ha reducido los márgenes de ganancia; al mismo tiempo, la automatización y la mecanizaciónhan obligado a desembolsos de consideración para equipos y procesos nuevos. El resultado del aumento en las inversiones, que se deben amortizar aumentando la productividad, ha provocado de cualquier pérdida importante de producción debida a desperdicios y a reprocesos, se convierta en un asunto serio.

3.- ADMINISTRACION: La responsabilidad de la calidad se ha distribuido entre varios gruposespecializados; en otros tiempos el jefe de taller y el ingeniero del producto eran únicos responsables de la calidad del producto; ahora la mercadotecnia, debido a su función de plantación del producto, debe establecer los requisitos de este, y los ingenieros tienen la misión de diseñar un producto que satisfaga los requisitos.

4.- PERSONAL: el crecimiento rápido de conocimientos técnicos y lacreación de campos totalmente nuevos, tales como la industria electrónica, han creado gran demanda de personas con conocimientos especializados. La especialización se ha hecho necesaria porque los campos de conocimientos se han incrementado no solo en número sino en amplitud. Aun cuando la especialización tiene sus ventajas, también tiene sus desventajas al quebrantar la responsabilidad de lacalidad de ciertas piezas del producto. Al mismo tiempo la situación ha creado una demanda de ingenieros capacitados en la elaboración de planes que comprenden todos estos campos de especialización y organización de sistemas que aseguran los resultados que se deseen.

5.- MOTIVACION: la creciente complejidad de llevar un producto de calidad al mercado ha aumentado la importancia de la contribución...