Calidad

MARCO TEORICO

MÉTODO DE LAS 5’S

El principio de orden y limpieza al que haremos referencia se denomina método de las 5´s y es de origen japonés.
El movimiento de las 5´s es una concepción ligada a la orientación hacia la calidad total que se originó en el Japón bajo la orientación de W. E. Deming hace mas de 40 años y que está incluida dentro de lo que se conoce como mejoramiento continuoo gemba kaizen.
Surgió a partir de la segunda guerra mundial, sugerida por la Unión Japonesa de Científicos e Ingenieros como parte de un movimiento de mejora de la calidad y sus objetivos principales eran eliminar obstáculos que impidan una producción eficiente, lo que trajo también aparejado una mejor sustantiva de la higiene y seguridad durante los procesos productivos.
Su rango deaplicación abarca desde un puesto ubicado en una línea de montaje de automóviles hasta el escritorio de una secretaría administrativa.

Se llama estrategia de las 5S porque representan acciones que son principios expresados con cinco palabras japonesas que comienza por S. Cada palabra tiene un significado importante para la creación de un lugar digno y seguro donde trabajar. Estas cinco palabras son:· Clasificar. (Seiri)
· Orden. (Seiton)
· Limpieza. (Seiso)
· Limpieza Estandarizada. (Seiketsu)
· Disciplina. (Shitsuke)

Seiri: Clasificación. Separar Innecesarios
Es la primera fase, consiste en identificar y separar los materiales necesarios de los innecesarios y en desprenderse de éstos últimos.
Propósitos:
Hacer un trabajo fácil al eliminar obstáculos.
Eliminar la concepciónde cuidar las cosas que son innecesarias.
Evitar las interrupciones provocadas por elementos innecesarios.
Prevenir fallas causadas por elementos innecesarios.
Beneficios:
Sitios libres de objetos innecesarios o inservibles.
Más espacios.
Mejor concepción espacial.
Mejor control de inventarios.
Menos accidentes en las áreas de trabajo.
Espacios libres y organizados.
Normas paraSeiri:
Usar tarjetas de color permite marcar o denunciar que en el sitio de trabajo existe algo innecesario y que se debe tomar una acción correctiva.
Tarjetas de Color Rojo: para destacar objetos que no pertenecen al área y deben colorarse lejos del lugar de trabajo o para marcar todo aquello que debe desecharse.
Tarjetas de Color Azul: pueden destacar elementos que pertenecen al trabajorealizado, que reducen el espacio en el lugar de trabajo y se debe buscar un sitio mejor para colocarlo.
Tarjetas de Colores Intensos: para facilitar su identificaron, pueden ser de colores fluorescentes, su color ayuda a identificarlos rápidamente aún estando a distancias alejadas.
Control e Informe Final:
Es necesario llenar el formato de Evaluación SEIRI para tener un mejor control de losdatos arrojados por la inspección hecha.
Seiton: Ordenar. Situar Necesarios
Consiste en establecer el modo en que deben ubicarse e identificarse los materiales necesarios, de manera que sea fácil y rápido encontrarlos, utilizarlos y reponerlos. Un lugar para cada cosa, y cada cosa en su lugar. En esta etapa se pretende organizar el espacio de trabajo con objeto de evitar tanto las pérdidas detiempo como de energía.
Propósitos:
Prevenir las pérdidas de tiempo en la búsqueda y transporte de objetos.
Asegurar que lo que entra primero sale primero.
Hacer el flujo de producción estable y fácil de trabajar, esto con el fin de evitar retrocesos y además organizar un buen rol de trabajo para eliminar los tiempos de demora.
Establecer procedimientos e instrucciones que faciliten laejecución de las operaciones.
Establecer sistemas de control visual que permitan tanto a nivel del personal de la empresa como a nivel externo, ubicar fácilmente los lugares y los objetos, así como también entender los procesos productivos y los procedimientos existentes.
Beneficios:
Nos ayuda a encontrar fácilmente objetos o documentos, economizando tiempo y movimiento.
Facilita el regresar...