Calidad

Páginas: 6 (1267 palabras) Publicado: 6 de octubre de 2012
BERNÁ, CAMILO
MONTOYA, WILLIAM
Trabajo CLASE Nº6 – Seminario VII
PLAN DE MEJORA
“CERTIFICACIÓN DE CALIDAD DE PRODUCTOS ESPECIALES”
Introducción:
Nosotros trabajamos para una empresa petrolera multinacional que produce entre sus derivados, destilados livianos: nafta de cracking, isomerado y alquilado, que se utilizan para el blending de naftas comerciales.
Hace siete meses se comenzó aproveer a nuevos clientes estos productos puros para aplicaciones especiales; los volúmenes despachados para este fin son muy pequeños respecto del total producido. Los requerimientos de calidad para estos productos difieren según el cliente, lo que complejiza la cadena de distribución (carga, certificación y transporte).
ETAPA 1: ANÁLISIS DEL PROCESO
Descripción:
El proceso comienza con lasolicitud del cliente del producto a través del área VENTAS. El sector de PLANIFICACIÓN OPERATIVA es el encargado de constatar la disponibilidad de los productos en el punto de producción (REFINERÍA). De confirmarse la existencia, se procede a la carga del producto según lo planificado y acordado con el cliente. El LABORATORIO CENTRAL DE REFINERÍA establece la conformidad preliminar de la calidad delproducto. El PRODUCTO CONFORME es enviado a TERMINAL DE DESPACHOS (TD) para proceder al pesado de los camiones cisterna, precintado y facturación. La política de calidad de la compañía establece que todo producto despachado por TD debe estar acompañado de un protocolo de calidad certificada emitido por el SERVICIO TÉCNICO DE PRODUCTOS, cuya función es el aseguramiento de la calidad del productohasta el cliente.











Diagrama de flujo: Certificación De Calidad De Productos Especiales

Problema: “Demoras en la certificación de productos especiales para los despachos de Terminal en el 40% de los casos durante los últimos tres meses”.
Objetivo: Reducción de los tiempos de certificación de productos especiales al 40% del valor actual en el 100% de los despachos deTerminal.
El indicador que nos permitirá evaluar el logro de este objetivo es Evolución de la Duración de Certificación (ver CMI).
Torbellino de ideas (posibles causas)
1. Falta de información
2. Incomunicación entre las partes intervinientes
3. Desconocimiento del destino del producto (el destino del producto define los ítems a certificar)
4. Falta de predisposición para realizar esta tarea pocofrecuente (extra)
5. Descoordinación entre Planificación y Terminal de Despacho
6. Análisis en punta de línea por parte de Laboratorio Central de Refinería y no en cisterna de camión
7. Demora en el flujo de información
8. No se controlan las purgas antes de la carga
9. No se extraen muestras de purga en Terminal de Despachos
10. No existe código de producto diferenciado para cada clientepero sí especificaciones distintas
11. Se realiza certificación en Refinería con muestras puntuales en línea y no por batch (lote) o en tanque
12. Exceso de trabajo
13. Desmotivación del personal
14. No hay tanques para hacer stock
Análisis de Causas

Camino Crítico (Diagrama de Flechas)

A continuación veremos el proceso desde la perspectiva del tiempo, intentando identificar cual es el“camino” sobre el que podemos actuar para disminuir el tiempo total de la actividad.
Para este análisis dejamos de lado las actividades de venta y planificación por qué no son propias del proceso de certificación (no son relevantes en este análisis), de hecho estas actividades dan origen al proceso de certificación.


Diagrama de flechas







Ponderación de Causas
En base a losdiagramas anteriores realizamos el siguiente análisis:

Pareto


Analizando el diagrama observamos que dos de las tres causas que originan la mayor parte de la demora son: la descoordinación entre Planeamiento y Terminal de despachos y que No existe un código diferenciado de producto según destino.
Estas dos causas están fuertemente relacionadas, a saber: la descoordinación entre...
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