calidad

PLAN DE CONTIGENCIA PARA EL SISTEMA DE CONTROL


1. DESCRIPCION DE LA ACTIVIDAD QUE GENERA EMISION

1.1 COLMENA
1.2 HOFFMAN CONTINUO
1.3 HOFFMAN SEMICONTINUO
1.4 TUNEL

Descripcion y funcionamiento del horno
Dimensiones
Descripción de las cámaras
Capacidad de almacenamiento

PRODUCTO
REF
DIMENSIONES (cm)
PESO
CAPACIDAD (unidades)















Tabla 1Descripción de producto y capacidad en el horno
Tipo de ventilador que utiliza con su capacidad
Descripción de la programación de cocción
Descripción del endague
Temperaturas
Velocidad de quema
Manejo de valvulas


2. DESCRIPCION DE LA ACTIVIDAD INDUSTRIAL DE LADRILLERA

2.1 CONCEPTO SOBRE USO DEL SUELO


2.2 DESCRIPCION DEL PROCESO


Datos generales de la operación de la empresaCantidad de empleados
Mina


Molienda


Extrusión


Horno


Foguistas


Horario de trabajo
Lunes a Viernes
Sábado

Número de jornadas
Diurna y Nocturna

Tabla 2 Datos generales de la operación
2.2.1 Extracción en mina
2.2.2 Aireación y maduración
2.2.3 Acopio en tolva
2.2.4 Zaranda
2.2.5 Molienda
2.2.6 Humectación y mezcla
2.2.7 Extrusión y corte
2.2.8 Secadonatural
2.2.9 Secado Artificial
2.2.11 Comercialización



3. IDENTIFICACION Y CARACTERISTICA DEL SISTEMA DE CONTROL

3.1 CARACTERÍSTICAS DE LA CÁMARA DE SEDIMENTACIÓN

Tipo de sistema de control
Cámara de sedimentación
Modelo
No aplica
Fecha de puesta en marcha

Material construido

Condiciones de operación
Temperatura (°C)

Presión (atm)

Eficiencia de diseño (%)Eficiencia real (%)

Descripción del equipo

Dimensiones de la unidad
Longitud total de cámara (m)

Ancho de cámara (m)

Altura de cámara (m)

Ancho placa deflectora (m)

Altura placa deflectora (m)

Número de placas deflectoras

Operación


3.2 CARACTERÍSTICAS DEL CICLÓN

Tipo de sistema de control

Modelo

Fecha de puesta en marcha

Material construidoCondiciones de operación
Temperatura (°C)

Presión (atm)

Eficiencia de diseño (%)

Eficiencia real (%)

Descripción del equipo

Dimensiones del ciclón
Diámetro cilindro (m)

Altura cilindro (m)

Altura cono (m)

Dimensiones ducto de entrada (m)

Diámetro ducto salida (m)

Operación



4. UBICACIÓN DEL SISTEMA DE CONTROL

Coordenadas del sistema de control (tomadas conGPS sub métrico)
Norte:
Este:

5. UBICACIÓN DE SISTEMA DE CONTROL EN PLANTA

6. IDENTIFICACION ANALISIS EXPLICACION Y PROCEDIMIENTOS DE REPUESTA DE CADA FALLA



UNIDAD DE TRATAMIENTO
TIPO DE FALLA DEL SISTEMA
ACTIVIDAD A REALIZAR
RESPONSABLE

RECURSOS NECESARIOS







Cámara de sedimentación de partículas
Fisuras en la estructura de la cámara de sedimentación
Paso 1:Verifique condiciones de cada una de las secciones del sistema.

Paso 2: Si las fugas se encuentran en el ventilador proceda a apagarlo y solicite el mantenimiento correspondiente.

Paso 3: Si las fugas se encuentran en el sistema, no hay necesidad de apagar el sistema.

Paso 4: Una vez identificadas las fugas proceda a marcarlas.

Paso 5: Realice una mezcla de cemento, arena y agua enpartes iguales o mezcla de barro con agua 90/10, respectivamente para luego proceder a tapar las grietas. Espere 20 minutos y repita el procedimiento.
OPERARIO DE QUEMA






Mezcla para el selle:
Arena
Agua
Ceniza
Melaza
Balde
Palustre




Ciclón de Alta Eficiencia
Fisuras en la estructura del ciclón
Paso 1: Verifique condiciones de cada una de las secciones del ciclón.

Paso2: Una vez identificadas las fugas proceda a marcarlas.

Paso 3: Solicite a mantenimiento el sellado de las fugas con soldadura y láminas metálicas.

OPERARIO DE QUEMA Y DE MANTENIMIENTO



Laminas Metálicas
Soldadura
Pintura

El motor del ventilador que realiza la succión deja de funcionar
Si el motor deja de funcionar se para todo el sistema de cocción, por lo tanto no hay...