calidad

Casos Prácticos
Número 1
La empresa Diseño Industrial está analizando el proceso productivo de su línea de monitores LCD, por lo que ha recolectado datos de 50 lotes de 2,000 monitores. Se estáestudiando el número de errores detectados en cada lote. Se muestra a continuación la siguiente tabla con los errores encotrados en cada lote.

20
25
22
23
36
35
26
19
35
19
43
15
23
2528
23
21
30
32
15
23
27
37
17
14
25
27
37
15
26
29
32
35
23
27
37
35
31
27
25
18
20
30
36
23
36
35
26
25
27

Realizar un histograma con sus respectivas clases yrangos para analizar la frecuencia de errores en los lotes antes mencionados.

Intervalo
Frecuencia
Frecuencia acumulada
14-18
6
6
19-23
12
18
24-28
14
32
29-33
6
38
34-38
11
4939-43
1
50


















Número 2
De acuerdo a los errores encontrados, el círculo de calidad del área de producción se reune para identificar las causas que pueden estaroriginando los errores en los monitores de LCD.
Dentro del análisis se presenta la siguiente información obtenida de la bitácora de acuerdos.
“Se identificó que la máquina número 1 no ha tenidomantenimiento preventivo en los anteriores nueve meses; igualmente la maquina número 2, no ha tenido mantenimiento preventido en tres meses. Se ha incorporado nuevo personal en ambas máquinas, pero en amboscasos no han tenido capacitación para la operación del equipo, así mismo, se ha encontrado poca información en la planeación de producción con las características especificas por cada lote.
Otro aspectoidentificado, es que los proveedores se han retrasado en la entrega de los insumos, pero además en el último envío se ha detectado materia prima de poca calidad.
Un aspecto más, pero en pocafrecuencia es que se ha empacado de manera errónea los monitores, poniendo mal el plástico protector, esto originado por la falta de mantenimiento de las máquinas empacadoras.”

A partir de esta...