Calidad

LA CALIDAD UNA HERRAMIENTA PARA REDUCIR LA LOGÍSTICA INVERSA EN LAS EMPRESAS
Uno de los conceptos básicos e importantes en el control de calidad total, es enfatiza en hacer apreciaciones "con base a hechos y datos", como la mejor manera de minimizar la posibilidad de hacer juicios equivocados que conduzcan a tomar decisiones equivocadas y perjudiciales para la calidad.
El propósito de toda estainvestigación es proponer y dar soluciones mediante la aplicación de la teoría de la calidad para optimizar y reducir los problemas de logística inversa. Y así nos ayudara a tener un buen manejo en toda la cadena productora, lo que conlleva a las realizaciones más dinámicas, más rápidas y eficientes. Lo cual esto nos ayuda a preguntarnos ¿la calidad es la estrategia eficiente y eficaz paraoptimizar el proceso productivo y este reducirá el grado de devoluciones y elaboración de productos defectuosos en las empresas?
Con el boom del desarrollo tecnológico y económico surgen industrias que no pueden permitirse el lujo de tener un fallo de calidad en su empresa. Estas industrias como la Nuclear, la Aeronáutica, la de Defensa, etc. Se asume que es más rentable prevenir los fallos de calidadque corregirlos o lamentarlos, y se incorpora el concepto de la "prevención" a la Gestión de la calidad, que se desarrolla sobre esta nueva idea que se está implantando en las empresas industriales, bajo la denominación de Aseguramiento de la Calidad.
El aseguramiento de la calidad, es un conjunto organizado de procedimientos bien definidos y entrelazados armónicamente, que requiere unosdeterminados recursos para funcionar. Las Normas ISO en su serie 9000 y sus equivalentes europeas en-ISO esquematizan los procedimientos y su contenido y establecen los requisitos que una empresa debe cumplir, para considerar que dispone de una gestión de la calidad basada en el concepto del aseguramiento. En situaciones contractuales también sirve para establecer la confianza en el suministrador. Lasconsecuencias de esta forma de plantear la calidad, afectan a toda la empresa desde sus mismos cimientos.
Bloemhof–Ruwaard, Fleischmann y van Nunen (1999) realizan un análisis más detenido las unidades de logística inversa que pueden considerarse en el proceso de recuperación económica, estableciendo una clasificación de acuerdo con la opción de gestión a utilizar en este proceso: Reutilización,Refabricación, Reciclaje y Devolución. Por su parte, Fleischmann, Krikke, Dekker y Flapper (2000) describen una tipología de redes logísticas para la recuperación de productos similar a la anterior, en la que distinguen entre tres sistemas de recuperación de acuerdo con la opción de gestión utilizada: Reciclaje, Refabricación, Reutilización.
Durante varios años se ha estado presentado diferentesproblemas en el campo productivo y en la distribución de la mercadería, los cuales no son atacados en el origen sino en sus consecuencias que ocasiona. Las gerencias de las empresas en su gran mayoría se liberan de responsabilidad al indicar siempre que los problemas generados en las fábricas son debido a temas operativos, y estos ocasionados por el personal, ya sea por manipuleo, mala producciónrealizada por maquinas malogradas, no revisión exhaustiva de los productos que se están preparando para el consumo final del cliente, etc.
En el día a día de las operaciones en las empresas productivas, la mercadería del almacén del productor es distribuida al cliente intermediario o final en los diferentes lugares que este indique, y por motivos de mala calidad, estos son devueltos generándomeperdida tanto en el producto, gastos extras en el transporte, manipulación de mercadería y producción, estos se convierten en merma o desperdicio. Y muchos empresarios toman este tipo de procesos como algo rutinario y no se enfocan en analizar porque que está ocurriendo esto, o que puedo hacer para minimizar estas devoluciones, que al final de todo son perdida.
Haciendo un breve resumen, entre las...