Calidad

CONTROL DE PROCESOS

Elaborado por: Ing. Esp. Lina María Tapia B

CAUSAS DE LA VARIACIÓN
HOMBRE
HOMBRE
HOMBRE
HOMBRE
MÉTODO
MÉTODO
MÉTODO
MÉTODO

MATERIAL
MATERIAL
MATERIAL
MATERIAL
ENTORNO
ENTORNO
ENTORNO
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ENTORNO

PRODUCTO
PRODUCTO
PRODUCTO

PROCESO

PRODUCTO
PRODUCTO
PRODUCTO
PRODUCTO
PRODUCTO

CAUSAS COMUNES (ALEATORIAS)
Asumidas o admitidas
 Diferentes
grados
deentrenamiento/experiencia

formación/

 Características del material variando
dentro de las tolerancias admitidas por
la especificación
 Máquinas con adecuado mantenimiento
preventivo justo después o justo antes
 Condiciones del entorno dentro de las
admitidas por las especificaciones

SE CARACTERIZAN POR:

 Ser varias causas individuales
 Dan lugar a variaciones pequeñas
 Producen variación constante, y
porlo tanto, predecible
 Su actuación produce estabilidad
en el proceso, por lo que se
puede
hacer
inferencia
estadística
 Su eliminación es costosa

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 Sus efectos
reducir

son

difíciles

de

CAUSAS ESPECIALES
Controlables
 Desgastes excesivos en máquinas y
herramientas
 Fallos humanos
 Materiales fuera de especificación
 Otras

SE CARACTERIZAN POR:

 Una causa individual
 Dalugar
importantes

a

variaciones

 Producen
variación
constante y por lo
impredecible

no
tanto

 Su
actuación
produce
inestabilidad en el proceso por
lo que no es posible hacer
inferencia estadística a partir de
muestras obtenidas del proceso

 Su eliminación no es costosa
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EVOLUCIÓN DEL SISTEMA DE CONTROL DE PROCESO

INFORMACIÓN OBTENIDA
DEL PRODUCTO

PROCESO

Page  5

PRODUCTOACTUACIÓN SOBRE EL
PRODUCTO

EVOLUCIÓN DEL SISTEMA DE CONTROL DE PROCESO

ACCIÓN
SOBRE EL
PROCESO

PROCESO:

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INFORMACIÓN
(Estadística)

- Personal.
- Materiales.
- Información.
- Instalaciones y Equipos.
- Procedimientos.
- Estándares de Realización.

ACCIÓN
SOBRE EL
RESULTADO

RESULTADO:

- Producto
- Servicio

¿QUÉ ES UN PROBLEMA DE CALIDAD?
 Es cuando un producto o servicio no cumplecon uno o un conjunto de
especificaciones sean estas del cliente, legales, de la organización o de
alguna norma de calidad. Se hace evidente cuando:
– Un proceso está fuera de control estadístico
– Se rechaza un lote
– Se decide reprocesar, reparar, hacer concesión con el cliente
– A pesar de cumplir con los requisitos legales o los de una norma de calidad al
cliente no gusta
– Un cliente se queja
–Se levantan hallazgos en una auditoria
– Después de un análisis de información se concluye que no se están
alcanzando la metas
– Entre otros….

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¿CÓMO EMPEZAR UN CONTROL DE CALIDAD?

1. Entender las Características de calidad reales:
¿Cómo lo pide el cliente?

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2. Fijar los métodos para medirlas:
• Procedimientos físico-químicos
• Percepciones sensoriales

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3.Descubrir las Características de calidad sustitutas:
(Valores numéricos de los atributos del producto)

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4. Entender correctamente la relación entre las
características de calidad reales y las
características de calidad sustitutas.
5. Determinar la importancia relativa de las
características de calidad:
– Defecto Crítico: Vida y seguridad
– Defecto Grande: Funcionamiento del
producto
–Defecto Menor: No afecta funcionamiento,
pero no gusta a los clientes.
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ESTAS SON HERRAMIENTAS DE ANÁLISIS DE
INFORMACIÓN Y MEJORAMIENTO DE PROCESOS…

Herramienta
1. Indicadores

Forma

Qué es
• Indicador: Variable o
atributo objeto de
medición o valoración
• Índice:
Expresión
matemática
o
cuantitativa
del
indicador

2. Hoja de
Verificación

3. Técnica de
los Por qué?

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Para quésirve
Para medir el
desempeño

Planilla para
recolección de
datos

Para facilitar la
recolección de datos
concernientes a un
problema determinado

Herramienta de
análisis de fácil
aplicación

Para determinar la
causa raíz de un
problema

ESTAS SON HERRAMIENTAS DE ANÁLISIS DE
INFORMACIÓN Y MEJORAMIENTO DE PROCESOS…

Qué es

Para qué sirve

4. Gráfico de
Pareto

Diagrama de
barras que ordena
los...