Cambio De Forma
Páginas: 21 (5043 palabras)
Publicado: 23 de mayo de 2012
DIVISIÓN DE INGENIERÍA INDUSTRIAL
:
PROCESOS DE FABRICACIÓN
ÍNDICE
UNIDAD 3. Procesos de cambio de forma
3.1Fundición y colado (Al alto vació,Centrifuga, Precisión) . ......... 28
3.1.1 Fundición centrifuga ............................................................. 28
3.1.1.1 Fundición centrifuga real . .................................................. 29
3.1.1.2 Fundiciónsemicentrifuga . ................................................. 29
3.1.1.3 Centrifugado . .................................................................... 29
3.2 Formado Mecánico(Prensado, Estirado, Cizallado, Doblado).. 30
3.2.1 Embutido profundo y prensado . .......................................... 30
3.2.2 Laminado ............................................................................ 31
3.2.3 Forjado . ............................................................................... 31
3.2.4 Estirado . .............................................................................. 32
3.2.5 Extrusión . ............................................................................ 32
3.2.6 Estirado de alambre . ...........................................................33
3.2.7 Cizallado . ............................................................................ 34
3.2.8 Doblado y formado .............................................................. 35
3.3 Maquinado (tradicionales y automatizados . ........................... 36
3.3.1 Maquinado tradicional . ........................................................ 36
3.3.2 Taladro ................................................................................ 36
3.3.2.1 Operaciones estándar . ..................................................... 37
3.3.2.2 Accesorios para el taladro ................................................ 39
3.4 Torneado ................................................................................ 39
3.4.1 Clasificación de los tornos ................................................... 40
3.4.2 Nomenclatura de las partes de un torno . ............................. 40
3.4.3 Accesorios para el torno. ...................................................... 42
3.4.4 Cuchillas de corte ................................................................. 43
3.4.4.1 Tipos cuchillas para tornear . ............................................. 44
3.5 Fresado ................................................................................... 45
3.5.1 Clasificación de las fresadoras . ........................................... 46
3.6 Maquinado automatizado . ....................................................... 47
3.6.1 Centro de torneado C.N.C . .................................................. 47
UNIDAD 3.
Procesos de cambio de forma
´OBJETIVO:
El estudiante reconocerá los diferentes
procesos que cambian l a forma de l as
aleaciones ferrosas y no ferrosas, s us ventajas
y limitaciones
U N I D A D 3. Procesos de cambio de forma
28
3.1 Fundición y colado (Al alto vacío, Centrifuga, Precisión)
Hierro colado o fundición.
La principal diferencia entre acero y hierro colado, es que el primero es plástico
y forjable, m ientras q ue el s egundo n o es l o s uficientemente pl ástico par a
forjarlo a cualquier temperatura.
El hierro colado o f undición, f undamentalmente es una aleación a bas e d e:
hierro, s ilicio y c arbono. E l c ontenido d e c arbono es más el evado q ue en l os
aceros que varían desde 2.5 a 4.0%.
Existen dos tipos de hierro c olado o fundición: l a fundición g ris y l a fundición
blanca, c uyo no mbre l o r ecibe por el c olor c aracterístico en l a fractura d e u na
pieza colada.
Fundición gris
Es ex celente p ara o btener piezas c omplicadas d e maquinaria, p ues es m uy
fluido cuando se halla fundido y llega con bastante facilidad a todas las partes
de un molde, además de ser maquinable es duro y frágil.
Fundición blanca
Es más frágil q ue l a...
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PROCESOS DE FABRICACIÓN
ÍNDICE
UNIDAD 3. Procesos de cambio de forma
3.1Fundición y colado (Al alto vació,Centrifuga, Precisión) . ......... 28
3.1.1 Fundición centrifuga ............................................................. 28
3.1.1.1 Fundición centrifuga real . .................................................. 29
3.1.1.2 Fundiciónsemicentrifuga . ................................................. 29
3.1.1.3 Centrifugado . .................................................................... 29
3.2 Formado Mecánico(Prensado, Estirado, Cizallado, Doblado).. 30
3.2.1 Embutido profundo y prensado . .......................................... 30
3.2.2 Laminado ............................................................................ 31
3.2.3 Forjado . ............................................................................... 31
3.2.4 Estirado . .............................................................................. 32
3.2.5 Extrusión . ............................................................................ 32
3.2.6 Estirado de alambre . ...........................................................33
3.2.7 Cizallado . ............................................................................ 34
3.2.8 Doblado y formado .............................................................. 35
3.3 Maquinado (tradicionales y automatizados . ........................... 36
3.3.1 Maquinado tradicional . ........................................................ 36
3.3.2 Taladro ................................................................................ 36
3.3.2.1 Operaciones estándar . ..................................................... 37
3.3.2.2 Accesorios para el taladro ................................................ 39
3.4 Torneado ................................................................................ 39
3.4.1 Clasificación de los tornos ................................................... 40
3.4.2 Nomenclatura de las partes de un torno . ............................. 40
3.4.3 Accesorios para el torno. ...................................................... 42
3.4.4 Cuchillas de corte ................................................................. 43
3.4.4.1 Tipos cuchillas para tornear . ............................................. 44
3.5 Fresado ................................................................................... 45
3.5.1 Clasificación de las fresadoras . ........................................... 46
3.6 Maquinado automatizado . ....................................................... 47
3.6.1 Centro de torneado C.N.C . .................................................. 47
UNIDAD 3.
Procesos de cambio de forma
´OBJETIVO:
El estudiante reconocerá los diferentes
procesos que cambian l a forma de l as
aleaciones ferrosas y no ferrosas, s us ventajas
y limitaciones
U N I D A D 3. Procesos de cambio de forma
28
3.1 Fundición y colado (Al alto vacío, Centrifuga, Precisión)
Hierro colado o fundición.
La principal diferencia entre acero y hierro colado, es que el primero es plástico
y forjable, m ientras q ue el s egundo n o es l o s uficientemente pl ástico par a
forjarlo a cualquier temperatura.
El hierro colado o f undición, f undamentalmente es una aleación a bas e d e:
hierro, s ilicio y c arbono. E l c ontenido d e c arbono es más el evado q ue en l os
aceros que varían desde 2.5 a 4.0%.
Existen dos tipos de hierro c olado o fundición: l a fundición g ris y l a fundición
blanca, c uyo no mbre l o r ecibe por el c olor c aracterístico en l a fractura d e u na
pieza colada.
Fundición gris
Es ex celente p ara o btener piezas c omplicadas d e maquinaria, p ues es m uy
fluido cuando se halla fundido y llega con bastante facilidad a todas las partes
de un molde, además de ser maquinable es duro y frágil.
Fundición blanca
Es más frágil q ue l a...
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