Cambio De A Sistema Gas De Un Horno

Alumno : David Daniel Fernández Léctor

CONVERSIÓN A GAS NATURAL DEL HORNO DE GALVANIZADO DE PRODUCTOS VIALES DE SIDERPERU




Junio 2012
Universidad Nacional del Santa
E.A.P. – Ingeniería en Energía





















































































0.- OBJETIVOEl objetivo del presente trabajo es determinar el tipo de quemadores para convertir el horno de galvanizado de productos viales, de una combustión con residual 500, al uso del gas natural.
Esto como parte de la mejora continua de los procesos industriales en SiderPerú.

















 

1.- RESUMEN

El presente trabajo describe los pasos a seguir para poder realizarel cambio del uso de residual 500, en los hornos de galvanizado de productos viales de siderperú, para utilizar el gas natural como alternativa energética dentro de su proceso de galvanización.




















2.- INTRODUCCION

2.1.- DATOS GENERALES DE LA EMPRESA
2.1.1. DATOS GENERALES

Cuadro Nº 01. Datos de la Empresa
DATOS GENERALES DE LA EMPRESA
EMPRESA EMPRESASIDERURGICA DEL PERU S.A.A
AREA PLANTA DE GALVANIZADO DE PRODUCTOS VIALES
DOMICILIO SOCIAL AV INDUSTRIAL S/N, URB ANTUNEZ DE MAYOLO
ACTIVIDAD EMPRESARIAL PRODUCCION DE PRODUCTOS METALURGICOS

DATOS DE PRODUCCION

Empresa dedicada a la elaboración de productos siderúrgicos como barras de construcción, barras de molino, planchas de acero, productos viales y tubos. El área de galvanizadoviales está dedicada a la producción de productos viales galvanizados (defensas camineras, multiplate MP152, minimultiplates MP68), para el mercado nacional y para exportación.








Figura N°1 – Minimultiplates MP68

Figura N°2 – Multiplate MP152



Figura N°3 – Defensas de caminos (Guardavías)














Cuadro Nº 02. Régimen de Actividad de la Empresa
REGIMENDE ACTIVIDAD
Número de empleados 21
Regimen de funcionamiento Horas/dia Días/semana Dias/año
24 6
Horario de funcionamiento Lunes a Sábado 7:00 am – 3:00 pm
3:00 pm – 11:00 pm
11:00 pm – 7:00 pm
Capacidad Productiva Mensual Anual
1500 tn 18000 tn
Estructura del Costo de Producción mensual Materia Prima $ 1,549,315.12

Personal $ 70,948.00

Electricidad $1,108.07

Petroleo R-500 $ 36,149.77

Acido Clorhídrico $ 1854.8
Vapor $ 3068.5
Materiales Específicos $ 13,000.00

Mantenimiento $ 33,106.00

Gastos Indirectos de Fabricación $ 46,252.00

Materias primas Productos viales sin galvanizar, zinc, aluminio, plomo
3. PROCESOS DE PRODUCCION
3.1.- MEMORIA DESCRIPTIVA DE LA INSTALACION
La planta cuenta conlas siguientes áreas:
A. Zona de Almacenamiento de Materia Prima
Zona de recepción de los planchas lisas para proceso con área aproximada de 800 m2.
B. Zona de Almacenamiento de Energéticos
Zona el cual se almacena el petróleo residual y el acido Clorhídrico, cuanta con área de 400 m2.
C. Zona de ingreso de carga
Zona para colocar los productos a galvanizar con un área de 600 m2
D. ZonaProceso de Galvanizado
Zona de producción que abarca desde el proceso de desengrase, enjuague, decapado, enjuague, flux, cuba de galvanizado, consta de un área de 1200 m2.
E. Zona de Transito
Zona destina al almacenamiento temporal de los productos viales galvanizados (minimultiplates MP68) destinados para el proceso de rolado, cuenta con área de 400 m2.
F. Zona de salida de producto galvanizadoZona en la que se coloca los productos viales galvanizados listos para embalaje e identificación, cuenta con área de 200 m2.
G. Zona de Almacenamiento de Producto Terminado.
Zona en el cual se almacena los productos viales galvanizados listos para su venta, cuenta con área de 900 m2.
H. Oficinas de Supervisión
Zona en el cual están ubicadas los equipos de monitoreo y equipo de computo de...